¿Qué es el acero inoxidable 1.4125?

El acero inoxidable 1.4125, comúnmente conocido como 440C o UNS S44004, es el miembro con mayor contenido de carbono de los aceros inoxidables martensíticos de la serie 440. Con un contenido de carbono de hasta 1,20%, logra la mayor dureza y resistencia al desgaste entre los grados de acero inoxidable estándar, capaz de alcanzar 60-62 HRC mediante un tratamiento térmico adecuado. Esto lo convierte en el material elegido para aplicaciones que requieren máxima dureza, excelente resistencia al desgaste y resistencia moderada a la corrosión, como rodamientos de alta gama, cuchillos de precisión, instrumentos quirúrgicos y componentes de válvulas.

 

Este grado martensítico premium de alta-dureza está estandarizado según sistemas internacionales clave.

Estándar	Grado equivalente
ES (Europa)	1.4125
ASTM/AISI (EE.UU.)	440C, UNS S44004
JIS (Japón)	SUS440C
KS (Corea)	STS440C

Su alto contenido de carbono y cromo son clave para su extrema dureza y resistencia al desgaste, con molibdeno añadido para mejorar las propiedades.

Elemento	C	Si	Minnesota	P	S	cr	Mes
Contenido (%)	0.95 - 1.20	Menor o igual a 1,0	Menor o igual a 1,0	Menor o igual a 0,04	Menor o igual a 0,03	16.0 - 18.0	0.4 - 0.8

Alcanza una dureza muy alta pero con una tenacidad reducida en comparación con grados martensíticos con menor-carbono.

Condición	Límite elástico (Rp0,2)	Resistencia a la tracción (Rm)	Elongación (A)	Dureza (HRC)
recocido	~ 450MPa	~ 740 MPa	~ 12%	~ 25 HRC
Endurecido y templado	Mayor o igual a 700 MPa	Mayor o igual a 850 MPa	Mayor o igual al 2%	58 - 62 CDH

 

Características clave y aplicaciones de 1.4125/440C

Dureza extrema y resistencia al desgaste:Capaz de alcanzar niveles de dureza de hasta 62 HRC, proporcionando una excelente resistencia a la abrasión y una retención de los bordes superior a la mayoría de los otros aceros inoxidables.

Resistencia a la corrosión moderada:Ofrece una mejor resistencia a la corrosión que muchos aceros para herramientas debido a su alto contenido de cromo, pero no es adecuado para ambientes corrosivos severos como el marino o una exposición química fuerte. Adecuado para condiciones atmosféricas suaves y de agua dulce.

Magnético y endurecible:Fuertemente magnético y responde bien al tratamiento térmico, aunque el alto contenido de carbono requiere un control cuidadoso para evitar grietas.

Buena estabilidad dimensional:Cuando se trata térmicamente adecuadamente con un tratamiento sub-cero, ofrece una excelente estabilidad dimensional para componentes de precisión.

 

Aplicaciones primarias:

Aspectos:Rodamientos de bolas, rodamientos de rodillos, pistas y arandelas de empuje de alta-precisión para instrumentos, dispositivos aeroespaciales y médicos.

Cubiertos y Cuchillas:Cuchillos-de alta gama, bisturíes quirúrgicos, hojas industriales y tijeras que requieren la máxima retención de los bordes.

Componentes de la válvula:Asientos, bolas, vástagos y molduras en aplicaciones de alto-desgaste con medios corrosivos suaves.

Boquillas y Orificios:Componentes expuestos a fluidos abrasivos o partículas de alta-velocidad.

Herramientas de medición:Calibres, calibres, micrómetros y otros instrumentos de precisión que requieran resistencia al desgaste.

Moldes y Troqueles:Moldes de inyección, matrices de conformación y utillajes para plásticos y metales ligeros.

 

¿Cuál es la diferencia clave entre 440C (1,4125) y 440B (1,4112)?
La principal diferencia es el contenido de carbono: 440C contiene entre 0,95 y 1,20 % de C, mientras que 440B contiene entre 0,75 y 0,95 % de C. Este mayor contenido de carbono permite que el 440C alcance una mayor dureza máxima (60-62 HRC frente a . 55-58 HRC para 440B) y una resistencia al desgaste superior, pero a costa de una menor tenacidad, una menor ductilidad y una mayor fragilidad.. 440C también requiere tratamiento térmico más cuidadoso para evitar grietas y tiene una resistencia a la corrosión ligeramente menor debido a una mayor precipitación de carburo.. 440C se elige para aplicaciones donde la máxima dureza y resistencia al desgaste son críticas, mientras que 440B ofrece un mejor equilibrio entre dureza y tenacidad para aplicaciones menos exigentes.

 

¿Cuáles son las pautas de tratamiento térmico para el acero inoxidable 440C?
Para lograr la máxima dureza, 440C requiere un tratamiento térmico cuidadoso.austenitizantea 1010-1065 grados, siendo esencial un precalentamiento a 760-815 grados para evitar choques térmicos y grietas. El tiempo de remojo debe ser suficiente para disolver los carburos pero no excesivo para evitar el crecimiento del grano.enfriamiento con aceitees típico, aunque se pueden usar apagadores de polímeros para formas complejas. Inmediatotratamiento bajo-ceroSe recomienda encarecidamente utilizar entre -70 y -80 grados para transformar la austenita retenida y lograr la máxima dureza (agrega 1-2 HRC).Templadoa 150-200 grados (temperatura baja) para una dureza máxima, o 230-370 grados para una dureza ligeramente menor con tenacidad mejorada. Se deben evitar temperaturas entre 400 y 550 grados debido a la fragilidad. Se recomienda un doble templado para aliviar tensiones y lograr estabilidad dimensional. Todo tratamiento térmico debe realizarse en atmósferas protectoras para evitar la descarburación.

 

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