¿Qué es el acero inoxidable 1.4845?

El acero inoxidable 1.4845, comúnmente conocido como 310S o UNS S31008, es un acero inoxidable austenítico de alta-aleación con una excepcional resistencia a la oxidación a altas-temperaturas y resistencia a la fluencia. Con su alto contenido de cromo y níquel, está diseñado para un servicio continuo a temperaturas de hasta 1150 grados, lo que lo convierte en un material de primera calidad para componentes de hornos, equipos de tratamiento térmico y procesos industriales de alta-temperatura donde la resistencia al sarro y la oxidación es fundamental.

 

Este grado resistente a altas-temperaturas está estandarizado bajo designaciones internacionales clave.

Estándar	Grado equivalente
ES (Europa)	1.4845
ASTM/AISI (EE.UU.)	310S, UNS S31008
JIS (Japón)	SUS310S
KS (Corea)	STS310S

Su composición es rica en cromo y níquel para resistir la oxidación y mantener la resistencia a altas temperaturas.

Elemento	C	Si	Minnesota	P	S	cr	Ni
Contenido (%)	Menor o igual a 0,08	Menor o igual a 1,5	Menor o igual a 2,0	Menor o igual a 0,045	Menor o igual a 0,03	24.0 - 26.0	19.0 - 22.0

Mantiene buenas propiedades mecánicas tanto a temperatura ambiente como elevada, con excelente rendimiento en condiciones de calentamiento cíclico.

Propiedad	Límite elástico (Rp0,2)	Resistencia a la tracción (Rm)	Elongación (A)	Dureza (HB)
Valor típico	Mayor o igual a 205 MPa	500 - 750 MPa	Mayor o igual al 40%	Menor o igual a 215

 

Características clave y aplicaciones de 1.4845/310S

Excepcional resistencia a la oxidación a altas temperaturas-:Forma una capa de óxido de cromo adherente y estable que protege contra incrustaciones y oxidación en servicio continuo hasta 1150 grados y servicio intermitente hasta 1050 grados.

Alta resistencia a la fluencia y a la rotura:Mantiene la integridad estructural bajo carga mecánica a temperaturas elevadas mejor que la mayoría de los grados austeníticos estándar debido a su alto contenido de níquel.

Buena resistencia al azufre:Funciona bien en atmósferas que contienen compuestos de azufre, que pueden degradar rápidamente muchos otros aceros inoxidables.

Excelente resistencia a la fatiga térmica:Resiste ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento sin degradación significativa, lo que lo hace ideal para aplicaciones de ciclos térmicos.

 

Aplicaciones primarias:

Hornos de tratamiento térmico:Tubos radiantes, muflas, retortas, cestos y rodillos de horno.

Química y petroquímica:Reformadores, tubos de pirólisis y rejillas de soporte de catalizadores en procesos de alta-temperatura.

Generación de energía:Componentes de calderas, sobrecalentadores y sistemas de recuperación de calor.

Fabricación de vidrio y cerámica:Equipos de manipulación de calor y mobiliario de hornos.

Industria del cemento:Ciclones y conductos de precalentador.

Incineración de Residuos:Cámaras de combustión e intercambiadores de calor.

 

¿Cómo se compara el 310S (1.4845) con el 309S (1.4833) en servicio de alta-temperatura?
Ambos son grados de alta-temperatura, pero el 310S contiene significativamente más cromo y níquel (25 % Cr, 20 % Ni) en comparación con el 309S (23 % Cr, 13 % Ni). Esto le da al 310S una resistencia superior a la oxidación y una mayor capacidad de temperatura-uso continuo hasta ~1150 grados para el 310S versus ~1050 grados para el 309S. 310S también tiene mejor resistencia a la carburación y la sulfuración.. 309El S se usa a menudo como una opción más rentable-para condiciones ligeramente menos severas, para aplicaciones con requisitos de temperatura más bajos o como relleno de soldadura para unir metales diferentes.

 

¿Cuáles son las limitaciones del acero inoxidable 310S?
Si bien es excelente en atmósferas oxidantes y que contienen-azufre, el 310S tiene una resistencia limitada a ambientes altamente reductores y gases halógenos (cloro, flúor). Su alto contenido de níquel lo hace significativamente más caro que los grados estándar. También puede ser propenso a la formación de fase sigma si se mantiene en el rango de temperatura de 650-900 grados durante períodos prolongados, lo que puede fragilizar el material y reducir la tenacidad. El tratamiento térmico adecuado y el enfriamiento controlado son importantes para mantener la ductilidad. Para condiciones altamente reductoras, las aleaciones a base de níquel pueden ser más adecuadas.

 

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