¿Qué es el acero inoxidable 1.4112?

El acero inoxidable 1.4112, comúnmente conocido como 440B o UNS S44003, es un acero inoxidable martensítico con alto contenido de carbono-que se encuentra entre 440A y 440C en la serie 440. Ofrece una combinación equilibrada de alta dureza, buena resistencia al desgaste y resistencia moderada a la corrosión, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren mayor dureza que 440A pero mejor tenacidad que 440C. Se utiliza ampliamente para cubiertos, cojinetes, componentes de válvulas e instrumentos quirúrgicos.

 

Este grado martensítico de dureza intermedia está reconocido según varias normas internacionales.

Estándar	Grado equivalente
ES (Europa)	1.4112
ASTM/AISI (EE.UU.)	440B, UNS S44003
JIS (Japón)	SUS440B
KS (Corea)	STS440B

Su contenido de carbono es superior a 440A pero inferior a 440C, lo que equilibra la dureza alcanzable con la dureza conservada.

Elemento	C	Si	Minnesota	P	S	cr	Mes
Contenido (%)	0.75 - 0.95	Menor o igual a 1,0	Menor o igual a 1,0	Menor o igual a 0,04	Menor o igual a 0,03	16.0 - 18.0	0.4 - 0.8

Las propiedades mecánicas varían significativamente con el tratamiento térmico, ofreciendo un excelente potencial de dureza.

 

Condición	Límite elástico (Rp0,2)	Resistencia a la tracción (Rm)	Elongación (A)	Dureza (HRC)
recocido	~ 450MPa	~ 740 MPa	~ 14%	~ 25 HRC
Endurecido y templado	Mayor o igual a 700 MPa	Mayor o igual a 850 MPa	Mayor o igual al 10%	55 - 58 CDH

 

Características clave y aplicaciones de 1.4112/440B

Alta dureza y resistencia al desgaste:Puede tratarse térmicamente para lograr una alta dureza (55-58 HRC), proporcionando una excelente resistencia al desgaste y una buena retención de los bordes para aplicaciones de corte.

Resistencia a la corrosión moderada:Ofrece mejor resistencia a la corrosión que muchos aceros para herramientas debido a su alto contenido de cromo, pero menor que los grados austeníticos como el 304. Adecuado para ambientes corrosivos suaves.

Magnético y endurecible:Fuertemente magnético y responde bien al tratamiento térmico, con{0}}capacidad de endurecimiento total en secciones de hasta un espesor moderado.

Buen equilibrio de propiedades:Situado entre 440A y 440C, ofrece un compromiso práctico entre dureza y tenacidad.

 

Aplicaciones primarias:

Cuchillería:Cuchillos, hojas, tijeras e instrumentos quirúrgicos de alta-calidad que requieren un equilibrio entre dureza y resistencia.

Cojinetes y piezas de válvulas:Rodamientos de bolas, pistas, asientos de válvulas, bolas y componentes de bombas donde la resistencia al desgaste es crítica.

Herramientas industriales:Calibres, herramientas de medición, moldes y piezas de máquinas que requieren dureza y estabilidad dimensional.

Herramientas dentales y quirúrgicas:Instrumentos que requieren bordes cortantes y compatibilidad con procesos de esterilización.

Boquillas y Orificios:Componentes sujetos a fluidos abrasivos o partículas.

 

¿Qué distingue al 440B (1.4112) del 440A y 440C?
La principal diferencia es el contenido de carbono: 440A tiene 0,60-0,75% C, 440B tiene 0,75-0,95% C y 440C tiene 0,95-1,20% C. Esto da como resultado que 440B ofrezca una dureza y resistencia al desgaste intermedias más altas que 440A (que alcanza un máximo de aproximadamente 56 HRC), pero con mejor tenacidad y un tratamiento térmico ligeramente más fácil. superior a 440 C (que puede alcanzar 62 HRC). 440B se elige a menudo cuando se necesita un equilibrio entre dureza, tenacidad y resistencia a la corrosión sin la fragilidad potencial de 440 C, especialmente para aplicaciones que involucran impacto o carga de choque.

 

¿Cuál es el tratamiento térmico recomendado para el acero inoxidable 440B?
El tratamiento térmico típico implicaaustenitizantea 1010-1065 grados, con precalentamiento recomendado a 760-815 grados para evitar choques térmicos. Mantener a temperatura durante el tiempo suficiente para disolver los carburos, luegoenfriamiento con aceitepara conseguir la máxima dureza. El enfriamiento debe ser rápido pero controlado para minimizar la distorsión. Esto es seguido portempladoa temperaturas entre 150-370 grados, dependiendo del equilibrio deseado de dureza y tenacidad. Las temperaturas de templado más bajas (150-200 grados) producen una dureza máxima (57-58 HRC); Las temperaturas más altas (300-370 grados) aumentan la tenacidad con cierta reducción en la dureza (54-56 HRC). A menudo se utiliza el doble templado para garantizar un completo alivio de tensiones y estabilidad dimensional. El tratamiento bajo cero inmediatamente después del enfriamiento puede aumentar ligeramente la dureza al transformar la austenita retenida.

 

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