317 vs 317L acero inoxidable: aleaciones mejoradas por molibdeno

 

¿Cómo difieren sus composiciones químicas?

317 contiene 18-20% de cromo, 11-15% de níquel, 3-4% de molibdeno y 0.08% máximo de carbono . 317 L tiene el mismo contenido de aleación pero con carbono menor o igual a 0.03%, evitando la formación de carburo de cromo en zonas de soldadura.

 

¿Qué ofrece una mejor resistencia a la corrosión?

Tanto sobresalen en ambientes ricos en cloruro y químicos, pero 317L tiene una mejor resistencia a la corrosión intergranular después de la soldadura . 317 es mejor para piezas no soldadas que necesitan una resistencia ligeramente mayor a altas temperaturas.

 

¿Cómo se comparan en propiedades mecánicas?

317 tiene una resistencia a la tracción ligeramente mayor (alrededor de 515 MPa) que 317L, pero ambos tienen una ductilidad similar (alargamiento de hasta 40%) . 317 L es más dúctil en juntas soldadas, lo que lo hace mejor para las estructuras soldadas.

 

¿Qué pasa con sus propiedades de fabricación?

317L es más soldable que 317, sin necesidad de un tratamiento térmico posterior a la soldado para mantener la resistencia a la corrosión . 317 es ligeramente más fácil de mecanizar en su estado recocido, pero requiere más cuidado con las juntas soldadas.

 

¿Dónde se usan comúnmente 317 y 317L?

317 se usa en equipos de procesamiento químico no soldado . 317 l Encuentra aplicaciones en tanques soldados, plataformas petroleras en alta mar y sistemas de tratamiento de residuos industriales donde la resistencia a la corrosión posterior a la soldado es crítica.