¿Cuál es el equivalente de acero inoxidable 1.4510?
Aug 24, 2026
Dejar un mensaje
¿Qué es el acero inoxidable 1.4510?
El acero inoxidable 1.4510 (también conocido como X3CrTi17 o AISI 439) es un acero inoxidable ferrítico de medio-cromo medio estabilizado con titanio-. Debido a que la adición de titanio evita que el carbono destruya la estructura del grano durante la soldadura, ofrece buena resistencia a la corrosión, conformabilidad superior y soldabilidad mejorada en comparación con los grados estándar no-estabilizados como el 1.4016 (AISI 430).
¿Cuál es el equivalente de acero inoxidable 1.4510?
1.4510 es la designación europea (EN), pero es ampliamente reconocida a nivel mundial bajo otras normas:
AISI/ASTM: Grado 439 (UNS S43035)
ES Nombre: X3CrTi17
JIS: SUS 430LX
Nombres comerciales comunes: Uginox F18TN, K39M
Especificación de acero inoxidable 1.4510
Composición química del acero inoxidable 1.4510 (% de peso típico)Según EN 10088
| Elemento | Mínimo (%) | Máx. (%) |
|---|---|---|
| Carbón | - | 0.05 |
| Silicio | - | 1.00 |
| Manganeso | - | 1.00 |
| Fósforo | - | 0.040 |
| Azufre | - | 0.015 |
| Cromo | 16.00 | 18.00 |
| Titanio | 0.15 + 4(C + N) | 0.80 |
| Nitrógeno | - | 0.04 |
Propiedades mecánicas del acero inoxidable 1.4510.(A temperatura ambiente en estado recocido)
| Propiedad | Valor de métrica | Valor imperial |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 420 – 600MPa | 61 – 87 ksi |
| 0,2% límite elástico | Mayor o igual a 230 MPa | Mayor o igual a 33 ksi |
| Alargamiento | Mayor o igual al 23% | Mayor o igual al 23% |
| Dureza Brinell | Menor o igual a 180 HB | Menor o igual a 180 HB |
| Dureza Rockwell | Menor o igual a 85 HRB | Menor o igual a 85 HRB |
Propiedades físicas del acero inoxidable 1.4510(Valores de referencia a 20 grados)
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,70 g/cm³ |
| Módulo de elasticidad | 200 GPa |
| Conductividad térmica | 25.0 W/(m·K) |
| Capacidad calorífica específica | 460 J/(kg·K) |
| Resistividad eléctrica | 0,60 Ω·mm²/m |
| Expansión térmica (20 a 100 grados) | 10.0 ×10⁻⁶/K |
¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento para 1.4510?
| Condición de servicio | Temperatura máxima | Contexto operativo |
| Servicio continuo | 850 grados – 870 grados(1560 grados F – 1600 grados F) | Límite seguro en aire seco para mantener una buena resistencia a la oxidación/incrustación sin una cinética de oxidación excesiva. |
| Servicio intermitente | 890 grados – 920 grados(1630 grados F – 1690 grados F) | Exposición-a corto plazo o cíclica (por ejemplo, componentes de escape de automóviles). |
¿Es magnético 1,4510?
Sí. Como acero inoxidable ferrítico, el 1.4510 es fuertemente magnético en todas las condiciones (recocido o procesado).
¿Cuáles son las recomendaciones de soldadura para acero inoxidable 1.4510?
Métodos: Adecuado para soldadura TIG, MIG, arco y resistencia.
Metal de aportación: generalmente se recomienda alambre de aportación 430Ti o 308L (austenítico) para mejorar la tenacidad de la soldadura.
Nota: Minimice el aporte de calor para evitar el engrosamiento del grano.
¿Por qué se usa comúnmente 1.4510 en los sistemas de escape de automóviles?
Porque resiste la oxidación a altas-temperaturas de hasta 800 a 850 grados y tiene una tasa de expansión térmica baja. Resiste la deformación y el agrietamiento por fatiga durante ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento, y ofrece una mejor resistencia a la corrosión del condensado de escape en comparación con los aceros austeníticos.
Aplicaciones de acero inoxidable 1.4510
Automoción: Sistemas de escape (colectores, tubos delanteros, carcasas de catalizadores).
Electrodomésticos: Tambores de lavadora, revestimientos de hornos microondas.
Intercambiadores de calor: Tubería de condensador y componentes de calentador.
Utensilios de cocina: Ollas, sartenes y equipos de procesamiento de alimentos que requieren soldabilidad.
1,4510 frente a . 1.4016 (AISI 430): diferencias clave
La diferencia clave entre 1.4510 (AISI 439/430Ti) y 1.4016 (AISI 430) es que 1.4510 presenta estabilización de titanio, lo que mejora drásticamente su soldabilidad y resistencia a la corrosión intergranular con respecto al grado estándar 1.4016. Si bien ambos son aceros inoxidables ferríticos y magnéticos que comparten una base idéntica de aproximadamente 16 a 18 % de cromo, el 1.4016 se vuelve propenso a la sensibilización y la fragilización después de la soldadura, mientras que el 1.4510 permanece estable.
¿Cuál es la diferencia entre 1,4510 y 1,4404?
La principal diferencia entre 1.4510 (X3CrTi17/AISI 439) y 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2/AISI 316L) es su microestructura y resistencia a la corrosión.. 1.4510 es un acero inoxidable ferrítico con aproximadamente un 17 % de estabilización de cromo y titanio, que ofrece buena resistencia a la oxidación, baja expansión térmica y rentabilidad.. 1.4404 es un acero inoxidable austenítico que contiene aproximadamente 16,5–18,5% Cr, 10–13% Ni y 2–2,5% Mo, lo que proporciona una resistencia significativamente mayor a la corrosión por cloruro con un valor PREN de alrededor de 23–28. Por lo tanto, el 1.4510 es adecuado para sistemas de escape de automóviles y aplicaciones domésticas, mientras que el 1.4404 se prefiere para equipos marinos, químicos, alimentarios y farmacéuticos que requieren una resistencia superior a la corrosión.
Proveedor de bobinas laminadas en frío de acero inoxidable 1.4510
Más allá del simple suministro, GNEE ofrece procesamiento especializado para 1.4510 para cumplir con requisitos de ingeniería específicos:
Corte longitudinal de precisión: corte longitudinal de alta-velocidad para tiras estrechas (tolerancia ±0,1 mm).
Corte-a-longitud: nivelación y corte de precisión de bobinas en láminas.
Protección de la superficie: revestimiento de una o dos-caras con película de PVC, PE o láser-.
Procesamiento de bordes: borde fresado o borde cortado (desbarbado).
Embalaje: Embalaje marítimo de exportación (palets de madera, papel impermeable, flejes de acero).
GNEE suministra 1.4510 principalmente en formas laminadas-planas, optimizadas para las industrias automotriz y de electrodomésticos.
| Formulario de producto | Espesor (mm) | Ancho (mm) | Longitud/ID |
| Bobina laminada en frío | 0,3 mm – 3,0 mm | 1000, 1219, 1250, 1500 | DI: 508 mm / 610 mm |
| Bobina laminada en caliente | 3,0 mm – 12,0 mm | 1000, 1250, 1500 | DI: 610 mm |
| Hoja laminada en frío | 0,3 mm – 3,0 mm | Hasta 1500 | 2000, 2438, 3000, 6000 |
| Tira de hendidura | 0,3 mm – 3,0 mm | 10mm – 600mm | Bobinas personalizadas |
| Plato decorativo | 0,5 mm – 3,0 mm | 1219, 1250 | Longitudes fijas |



Si está interesado en adquirir este material, háganoslo saber:
¿Qué espesor y ancho necesita?
¿Cuál es la cantidad o peso del rollo requerido?
GNEE ofrece los siguientes acabados:
| Código de finalización | Nombre | Descripción | Aplicación típica |
| 2B | Laminado en frío | Gris liso, ligeramente reflectante y opaco. | Piezas industriales, embutición profunda. |
| licenciado en Letras | Recocido brillante | Como un espejo-, muy brillante y reflectante. | Menaje de cocina, molduras de electrodomésticos. |
| No.1 | Laminado en Caliente | Recocido y decapado (mate y rugoso). | Componentes de escape de automóviles. |
| No.4 | Cepillado/Satinado | Líneas de pulido fino unidireccionales. | Equipamiento de cocina, ascensores. |
| HL | Línea de pelo | Rayas de pulido largas y continuas. | Arquitectura, paneles de puertas. |
| 8K | Espejo | Reflexión no-direccional, altamente pulida. | Decoración, adornos-de alta gama. |
| PVC/PE | Película protectora | Aplicado para proteger superficies (Láser o Película Azul). | Protección durante el procesamiento. |

Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuáles son los acabados superficiales comunes disponibles?
Los acabados más comunes son 2B (-laminado en frío y-pasado superficial), BA (recocido brillante) y No.4 (acabado cepillado/satinado). Para aplicaciones de tubos de escape, normalmente se suministra el "acabado laminado en frío"-laminado en frío.
P2: ¿Cuál es la disponibilidad en el mercado de 1,4510?
La oferta es abundante dentro de la cadena de suministro automotriz y la industria de electrodomésticos. Sin embargo, su prevalencia en el mercado minorista puede no ser tan alta como la del 304. Generalmente está disponible principalmente como hoja-laminada en frío (0,5 mm – 3,0 mm).
P3: ¿Cuánto costo se puede ahorrar usando 1.4510 en lugar de 304?
Dependiendo de las condiciones del mercado de materias primas, los ahorros de costos suelen oscilar entre el 20% y el 40%. Esto depende en gran medida del precio predominante del níquel en el mercado; cuanto mayor sea el precio del níquel, mayores serán los ahorros.
Envíeconsulta






