SUS316L frente a SUS316LN: el papel del nitrógeno en el 316 bajo en carbono

Dos variantes bajas-de carbono de 316

SUS316L y SUS316LN son aceros inoxidables austeníticos con bajo contenido de carbono-definidos en las normas japonesas JIS, como JIS G4303. El sufijo L indica bajo contenido de carbono, limitado a un máximo de 0,03 por ciento, lo que reduce el riesgo de corrosión intergranular después de la soldadura. SUS316LN es una versión mejorada que agrega nitrógeno, generalmente entre 0,10 y 0,16 por ciento, para conservar una excelente resistencia a la corrosión y al mismo tiempo ofrecer una mayor resistencia mecánica.

Composición química

Ambos grados comparten cromo entre 16,0 y 18,0 por ciento, níquel entre 10,0 y 14,0 por ciento y molibdeno entre 2,0 y 3,0 por ciento, con carbono como máximo 0,03 por ciento. La diferencia clave es el nitrógeno: SUS316L permite hasta un 0,10 por ciento, normalmente menos de 0,03 por ciento, mientras que SUS316LN especifica entre 0,10 y 0,16 por ciento.

Propiedades mecánicas

En estado recocido, SUS316L tiene un límite elástico mínimo de 205 MPa y un límite elástico de 480 MPa, mientras que SUS316LN tiene un límite elástico mínimo de 245 MPa y un límite elástico de 520 MPa, aproximadamente un 20 por ciento más de límite elástico debido al fortalecimiento de una solución sólida-de nitrógeno. El alargamiento es del 40 por ciento para 316L y del 35 por ciento para 316LN, con una dureza de hasta 217 y 220 HB respectivamente.

Resistencia a la corrosión

Ambos grados de carbono ultra-bajo-muestran una excelente resistencia a la corrosión intergranular y no requieren tratamiento térmico posterior-a la soldadura. SUS316LN funciona ligeramente mejor en corrosión por picaduras y grietas porque el nitrógeno mejora la estabilidad de la película pasiva en ambientes con cloruro, como agua de mar o salmuera. Debido a su mayor resistencia, el control de la tensión es más crítico para el 316LN en ambientes corrosivos para evitar el agrietamiento por corrosión bajo tensión.

Soldadura y Fabricación

Ambos grados sueldan bien, pero el trabajo de SUS316LN-se endurece más rápido debido al nitrógeno, por lo que se deben considerar el desgaste de la herramienta y las fuerzas de conformado. Para soldar, SUS316L usa relleno ER316L, mientras que SUS316LN debe usar relleno que contenga nitrógeno-como ER316LN para conservar la resistencia de la zona de soldadura; El uso de ER316L puede reducir la resistencia de la soldadura.

Guía de selección

Elija SUS316L para aplicaciones-enfocadas en la corrosión y fáciles de soldar-con resistencia moderada. Elija SUS316LN cuando se requiera alta resistencia y resistencia a la corrosión en aplicaciones estructurales o de presión, como recipientes criogénicos, intercambiadores de calor y tuberías de alta-presión.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué significa LN en SUS316LN?

R: Bajo contenido de carbono más nitrógeno, normalmente entre 0,10 y 0,16 por ciento.

P: ¿Cuánto más fuerte es SUS316LN?

R: Aproximadamente un 20 por ciento más de límite elástico que SUS316L.

P: ¿Ambos grados resisten la corrosión intergranular?

R: Sí, con un límite de carbono del 0,03 por ciento.

P: ¿Qué relleno se utiliza para SUS316LN?

R: Relleno que contiene nitrógeno-como ER316LN.

P: ¿Qué aplicaciones utilizan SUS316LN?

R: Recipientes criogénicos, intercambiadores de calor y tuberías de alta-presión.

P: ¿Qué grado es más fácil de formar?

R: SUS316L, porque el 316LN trabaja-se endurece más rápido.

Contáctenos para placas, tubos y barras SUS316L y SUS316LN con composición y propiedades mecánicas certificadas.