¿Qué es el acero inoxidable 1.4876?

El acero inoxidable 1.4876, comúnmente conocido como aleación 800 o UNS N08800, es una aleación de níquel-hierro-cromo diseñada para servicios a alta-temperatura que requiere una excelente resistencia a la oxidación, buena resistencia a la fluencia y una resistencia excepcional a la carburación y la sulfuración. Con su composición equilibrada y su alto contenido de níquel, ofrece un rendimiento superior en ambientes exigentes de alta-temperatura donde los aceros inoxidables convencionales se degradarían rápidamente. Es ampliamente utilizado en equipos de procesamiento petroquímico, generación de energía y tratamiento térmico para aplicaciones de hasta 1100 grados.

 

Esta aleación de alta-temperatura está estandarizada según sistemas internacionales clave.

Estándar	Grado equivalente
ES (Europa)	1.4876
ASTM/AISI (EE.UU.)	Aleación 800, UNS N08800
Nombre común	Incoloy 800

Su alto contenido de níquel y cromo proporciona una excelente resistencia a la oxidación y a la corrosión a altas-temperaturas.

Elemento	C	Si	Minnesota	P	S	cr	Ni	fe	Alabama	Ti
Contenido (%)	Menor o igual a 0,10	Menor o igual a 1,0	Menor o igual a 1,5	Menor o igual a 0,03	Menor o igual a 0,015	19.0 - 23.0	30.0 - 35.0	Mayor o igual a 39,5	0.15 - 0.60	0.15 - 0.60

Mantiene buenas propiedades mecánicas tanto a temperatura ambiente como elevada.

Propiedad	Límite elástico (Rp0,2)	Resistencia a la tracción (Rm)	Elongación (A)	Dureza (HB)
Valor típico (temperatura ambiente)	Mayor o igual a 210 MPa	500 - 700 MPa	Mayor o igual al 35%	Menor o igual a 200

 

Características clave y aplicaciones de 1.4876/aleación 800

Excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas-:Forma una capa estable de óxido de cromo que protege contra la incrustación y la oxidación en servicio continuo hasta 1100 grados (2010 grados F).

Buena resistencia a la fluencia y a la rotura:Mantiene la integridad estructural bajo carga mecánica a temperaturas elevadas, adecuado para soportar carga-componentes de alta-temperatura.

Excepcional resistencia a la carburación:El alto contenido de níquel proporciona una resistencia superior a la absorción de carbono, lo que evita la fragilización en atmósferas ricas en carbono-.

Buena resistencia a la sulfuración:Funciona bien en entornos que contienen azufre-donde los aceros inoxidables convencionales se degradarían rápidamente.

 

Aplicaciones primarias:

Procesamiento petroquímico:Tubos de pirólisis, tubos reformadores, componentes de hornos de craqueo e intercambiadores de calor.

Generación de energía:Tuberías de sobrecalentador, componentes de calderas y sistemas de recuperación de calor.

Tratamiento térmico:Componentes de hornos, retortas, muflas, tubos radiantes y cestos.

Industria nuclear:Tuberías del generador de vapor y componentes del reactor.

Procesamiento químico:Reactores e intercambiadores de calor de alta-temperatura.

Intercambiadores de calor:Equipos de transferencia de calor de alta-temperatura.

 

¿Cómo se compara la aleación 800 (1.4876) con el acero inoxidable 310 (1.4841)?
La aleación 800 ofrece un rendimiento superior a altas-temperaturas en comparación con la 310 debido a su mayor contenido de níquel (30-35% frente a. 19-22%). Esto proporciona una mejor resistencia a la carburación, la sulfuración y el ataque del cloro, así como una mejor resistencia a la fluencia a temperaturas elevadas. Mientras que el 310 es adecuado para muchas aplicaciones de alta-temperatura de hasta 1100 grados, la aleación 800 se prefiere para entornos más agresivos que involucran atmósferas de carburación o sulfuración, o donde se requiere una vida útil más larga. La aleación 800 también exhibe una mejor estabilidad de las propiedades durante una exposición prolongada. Sin embargo, la aleación 800 es significativamente más cara que la 310, por lo que está reservada para las aplicaciones más exigentes.

 

¿Cuáles son las diferencias entre Alloy 800, 800H y 800HT?
Las tres variantes de Alloy 800 se distinguen por su contenido de carbono y tratamiento térmico:

Aleación 800 (1.4876):Grado estándar con carbono inferior o igual al 0,10 %, adecuado para aplicaciones generales de alta-temperatura

800H (1.4958):Versión con alto-carbono (0,05-0,10 %) con tamaño de grano controlado (ASTM 5 o más grueso), diseñada para mejorar la resistencia a la fluencia a temperaturas elevadas.

800HT (1,4959):Similar al 800H pero con mayor contenido de aluminio y titanio (Al+Ti hasta 1,2%) y tamaño de grano controlado, proporcionando máxima resistencia a la fluencia y a la rotura para las aplicaciones más exigentes.

Para aplicaciones que requieren la mayor resistencia a la fluencia por encima de 650 grados, se recomienda 800HT. Para temperaturas moderadas o aplicaciones sin-carga-el estándar 800 puede ser suficiente.

 

¿Cuáles son las consideraciones de soldadura para la aleación 800?
La aleación 800 tiene buena soldabilidad utilizando todos los métodos comunes, incluidos TIG, MIG y SMAW. Las consideraciones clave incluyen:

Se recomiendan metales de aportación compatibles (ERNiCr-3, ERNiCrCoMo-1)

Las técnicas de bajo aporte de calor ayudan a mantener la resistencia a la corrosión

Generalmente no se requiere precalentamiento

El tratamiento térmico posterior-a la soldadura (980 grados, 1 hora) puede ser beneficioso para optimizar las propiedades.

Para servicios de alta-temperatura, se puede preferir 800H u 800HT con tamaño de grano controlado.

Se recomienda la limpieza posterior-a la soldadura para eliminar los óxidos.

 

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