¿Qué es el acero inoxidable 1.4028?

El acero inoxidable 1.4028, comúnmente conocido como 420J2 o UNS S42000 (variante con mayor contenido de carbono), es un acero inoxidable martensítico con mayor contenido de carbono dentro de la familia 420. Con un rango de carbono de 0,26-0,35 %, ofrece una mayor dureza y resistencia al desgaste que el estándar 420 (1.4021), lo que lo hace especialmente adecuado para aplicaciones que requieren una retención de bordes y una resistencia a la abrasión superiores, como cubiertos de alta gama, instrumentos quirúrgicos y hojas industriales.

 

Este grado martensítico de carbono-más alto está estandarizado según sistemas internacionales clave.

Estándar	Grado equivalente
ES (Europa)	1.4028
ASTM/AISI (EE.UU.)	420J2, UNS S42000
JIS (Japón)	SUS420J2
KS (Corea)	STS420J2

Su elevado contenido de carbono proporciona una templabilidad mejorada y una dureza máxima en comparación con las variantes 420 con menor contenido de carbono.

Elemento	C	Si	Minnesota	P	S	cr
Contenido (%)	0.26 - 0.35	Menor o igual a 1,0	Menor o igual a 1,0	Menor o igual a 0,04	Menor o igual a 0,03	12.0 - 14.0

Las propiedades mecánicas reflejan el mayor contenido de carbono, con mayor potencial de resistencia y dureza.

Condición	Límite elástico (Rp0,2)	Resistencia a la tracción (Rm)	Elongación (A)	Dureza (HRC)
recocido	~ 380 MPa	~ 700 MPa	~ 18%	~ 22 HRC
Endurecido y templado	Mayor o igual a 600 MPa	Mayor o igual a 800 MPa	Mayor o igual al 10%	53 - 58 CDH

 

Características clave y aplicaciones de 1.4028/420J2

Dureza superior y resistencia al desgaste:Alcanza una dureza máxima más alta (hasta 58 HRC) que el estándar 420 debido al mayor contenido de carbono, lo que proporciona una excelente retención de los bordes y resistencia a la abrasión.

Resistencia a la corrosión moderada:Similar al estándar 420, ofrece buena resistencia a ambientes templados, agua dulce y ácidos alimentarios, pero no es adecuado para condiciones corrosivas severas.

Magnético y tratable térmicamente:Fuertemente magnético y responde bien al tratamiento térmico, aunque el contenido de carbono más alto requiere un control cuidadoso para evitar grietas.

Buenas características de pulido:Se puede pulir hasta obtener un alto acabado, lo cual es importante para instrumentos quirúrgicos y cubiertos de calidad.

 

Aplicaciones primarias:

Cubiertos-de alta gama:Cuchillos de cocina profesionales, cuchillos de caza y navajas de bolsillo que requieren una excelente retención del filo.

Instrumentos Quirúrgicos:Bisturíes, fórceps, retractores y otros instrumentos que requieran bordes cortantes y resistencia a la esterilización.

Cuchillas industriales:Cuchillas de corte, hojas de corte y herramientas de corte para papel, plástico y metales ligeros.

Tijeras y Tijeras:Tijeras profesionales, tijeras para cortar el cabello y herramientas de corte textil.

Componentes de la válvula:Asientos y vástagos en aplicaciones que requieran resistencia al desgaste.

 

¿Cuál es la diferencia entre 1,4021 (420) y 1,4028 (420J2)?
La principal diferencia es que el contenido de carbono. 1.4021 tiene un 0,16-0,25% de carbono, mientras que 1.4028 tiene un 0,26-0,35% de carbono. Este carbono más alto permite que 1.4028 alcance una mayor dureza máxima (58 HRC frente a 55 HRC) y una resistencia al desgaste superior, pero a costa de una menor tenacidad y un tratamiento térmico ligeramente más difícil.. 1.4028 también tiene una resistencia ligeramente mayor cuando está recocido, pero se prefiere una menor ductilidad.. 1.4021 se prefiere para aplicaciones que requieren un equilibrio entre dureza y tenacidad, mientras que 1.4028 se elige donde la máxima dureza y resistencia al desgaste son críticas.

 

¿Cómo se debe tratar térmicamente el acero inoxidable 1.4028?
El tratamiento térmico requiere un control cuidadoso debido al mayor contenido de carbono.Endurecimiento: Austenitize a 980-1030 grados, con precalentamiento recomendado a 760-815 grados para evitar el choque térmico. Enfriar en aceite o aire dependiendo del tamaño de la sección; El enfriamiento con aceite es típico para una dureza máxima.templado: Templado inmediatamente después del enfriamiento para aliviar las tensiones, generalmente a 150-250 grados para una dureza máxima (53-58 HRC). Se debe evitar el templado a 350-550 grados debido a la fragilización. Para mejorar la tenacidad con cierta reducción de la dureza, temple a 550-650 grados, aunque esto reducirá significativamente la dureza a 35-45 HRC. El doble templado suele ser beneficioso para el alivio de tensiones y la estabilidad dimensional.

 

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