Acero inoxidable SUS304: aleación industrial para todo-uso

SUS304 es la designación del estándar industrial japonés para el acero inoxidable austenítico conocido internacionalmente como Tipo 304. Es el acero inoxidable más utilizado en el mundo porque combina buena resistencia a la corrosión, excelente conformabilidad y soldabilidad con un costo moderado. En la terminología JIS, SUS es el prefijo para productos de acero inoxidable cubiertos por estándares como JIS G4303 (barras), JIS G4304 (placas laminadas en caliente-) y JIS G4305 (láminas y tiras laminadas en frío-). El mismo material se denomina UNS S30400 en los Estados Unidos, 1.4301 en el sistema europeo EN 10088 y 06Cr19Ni10 en el sistema chino GB/T 20878.

Composición química de SUS304

Los límites de composición a continuación siguen JIS G4304 para SUS304 y coinciden con los límites del Tipo 304 de ASTM A240 (placa, lámina y tira):

Elemento	SUS304 (% en peso)
Carbono (C)	0,08 máx.
Silicio (Si)	1,00 máximo
Manganeso (Mn)	2.00 máximo
Fósforo (P)	0,045 máx.
Azufre (S)	0,030 máx.
Cromo (Cr)	18.00-20.00
Níquel (Ni)	8.00-10.50
Hierro (Fe)	Balance

El cromo por encima del 18% es responsable de la película de óxido pasiva autorreparable que le da al acero inoxidable su resistencia a la corrosión, mientras que el níquel en el rango del 8-10,5% estabiliza la estructura austenítica, proporcionando tenacidad, formabilidad y comportamiento no magnético en estado recocido.

Propiedades mecánicas del SUS304 recocido

Para placas laminadas en caliente-según JIS G4304, SUS304 se especifica con una resistencia a la tracción mínima de 520 MPa, una tensión de prueba mínima del 0,2 % de 205 MPa y un alargamiento mínimo del 40 % para placas en el rango de espesor de 3 a 6 mm. ASTM A240 para el Tipo 304 especifica una resistencia a la tracción mínima de 515 MPa, un límite elástico mínimo de 205 MPa, un alargamiento mínimo del 40% y una dureza máxima de 201 HBW. La densidad de la aleación es de aproximadamente 7,93 g/cm3 y su módulo de elasticidad es de aproximadamente 193 GPa.

Resistencia a la corrosión y resistencia al calor

SUS304 resiste la corrosión en agua dulce, aire seco, ácidos alimentarios, la mayoría de los productos químicos orgánicos y atmósferas industriales ligeramente agresivas a temperatura ambiente. No es resistente a los cloruros: el agua salada, las salpicaduras marinas y los agentes de limpieza que contienen cloruro-pueden causar picaduras y grietas por corrosión-de estrés, y para tales entornos se prefiere un grado que contenga molibdeno-como 316. En servicio continuo, el 304 resiste la oxidación hasta aproximadamente 870 grados, con una breve exposición intermitente posible hasta aproximadamente 925 grados. Por encima de estas temperaturas, la película de óxido se vuelve inestable y la incrustación se acelera, por lo que se deben seleccionar grados-resistentes al calor como 309S o 310S para las piezas de hornos.

Aplicaciones industriales típicas

Debido a sus propiedades equilibradas, SUS304 aparece en casi todas las industrias: equipos de procesamiento de alimentos, como tanques, transportadores, vajillas y recipientes para elaborar cerveza; paneles arquitectónicos, pasamanos y revestimientos; tuberías de suministro de agua-en interiores; recipientes de almacenamiento de productos químicos para medios diluidos; carcasas para dispositivos médicos e instrumentos quirúrgicos; adornos para automóviles; y componentes de maquinaria general en entornos de baja-corrosión. Está disponible en forma de placa, lámina, tira, barra, alambre, tubería y tubo, lo que explica aún más su condición de aleación industrial-por defecto para todo uso.

Preguntas frecuentes

P1: ¿SUS304 es lo mismo que 304 y 1.4301?
R1: Sí. SUS304 es la designación JIS, 304 es el nombre común utilizado en la práctica ASTM/AISI, UNS S30400 es el código del sistema de numeración unificado y 1.4301 es la designación EN 10088 para la misma aleación.

P2: ¿Se puede utilizar SUS304 en entornos costeros?
A2: No recomendado para servicio prolongado al aire libre sin protección. Los aerosoles de cloruro causan picaduras, especialmente en las soldaduras. Para uso costero, se debe especificar 316 o un grado dúplex; 304 puede ser aceptable en interiores con una limpieza regular.

P3: ¿Por qué el SUS304 recocido es débilmente magnético?
R3: La estructura austenítica es esencialmente no-magnética. El trabajo en frío, como el doblado o el embutición profunda, transforma parte de la austenita en martensita, que es magnética; El recocido a 1050-1100 grados seguido de un enfriamiento rápido restaura la condición austenítica no magnética.

P4: ¿Qué metal de aportación se utiliza para soldar SUS304?
R4: El alambre de relleno ER308L o los electrodos E308L son estándar porque su composición coincide con el metal base, mientras que el bajo contenido de carbono protege la soldadura de la sensibilización y la corrosión intergranular.

P5: ¿Cómo se puede distinguir SUS304 del acero al carbono?
R5: Comprobaciones típicas: superficie brillante y reacción lenta a una solución de identificación de acero inoxidable, magnetismo débil en estado recocido en comparación con acero al carbono fuertemente magnético y densidad ligeramente mayor (7,93 frente a aproximadamente 7,85 g/cm3). La prueba de chispa también difiere, pero el análisis químico sigue siendo la verificación definitiva.