Comparación de SUS316 y SUS316L: molibdeno estándar-con molibdeno de bajo-carbono-acero inoxidable austenítico

SUS316 y SUS316L son grados centrales de la serie 316, siendo la diferencia central el contenido de carbono (SUS316: C menor o igual a 0,08%, SUS316L: C menor o igual a 0,03%). El bajo contenido de carbono de SUS316L elimina la corrosión intergranular después de la soldadura, al tiempo que mantiene la resistencia a la corrosión que contiene molibdeno-de la serie 316, lo que la hace adecuada para diferentes procesos de soldadura y requisitos ambientales de corrosión.

Comparación de parámetros principales

Parámetro	Acero inoxidable SUS316	Acero inoxidable SUS316L
Composición química (% en peso)	C Menor o igual a 0,08, Si Menor o igual a 1,00, Mn Menor o igual a 2,00, P Menor o igual a 0,045, S Menor o igual a 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=Saldo	C Menor o igual a 0,03, Si Menor o igual a 1,00, Mn Menor o igual a 2,00, P Menor o igual a 0,045, S Menor o igual a 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=Saldo
Propiedades mecánicas (recocido)	Resistencia a la tracción mayor o igual a 515 MPa, límite elástico mayor o igual a 205 MPa, alargamiento mayor o igual al 40%, dureza menor o igual a 217 HB	Resistencia a la tracción mayor o igual a 485 MPa, límite elástico mayor o igual a 170 MPa, alargamiento mayor o igual al 40%, dureza menor o igual a 217 HB
Temperatura de servicio	-196 grados a 870 grados (servicio continuo)	-196 grados a 870 grados (servicio continuo)
Grados equivalentes	EN 1.4401, UNS S31600, AISI 316	EN 1.4404, UNS S31603, AISI 316L

Diferencias clave de rendimiento: 1. Resistencia a la corrosión intergranular: el contenido de carbono ultra-bajo de SUS316L previene la formación de zonas empobrecidas en cromo-en los límites de los granos durante la soldadura, lo que elimina la corrosión intergranular; SUS316 requiere recocido post-soldadura para entornos de corrosión hostiles. 2. Resistencia: SUS316 tiene un límite elástico y de tracción ligeramente mayor que SUS316L debido a un mayor contenido de carbono. 3. Soldabilidad: SUS316L tiene una mejor estabilidad de soldadura, no se requiere tratamiento térmico post-soldadura para la mayoría de los escenarios de soldadura de placas-delgadas; SUS316 necesita recocido post-soldadura para placas gruesas. 4. Costo: SUS316L es un 5-10 ​​% más caro que SUS316. 5. Rendimiento de baja-temperatura: ambos tienen un excelente rendimiento de temperatura ultrabaja, sin diferencias obvias.

Distinción de escenario aplicable: SUS316 es adecuado para componentes tratables térmicamente sin-soldadura o post-soldadura-en entornos de corrosión media, como cuerpos de válvulas forjados, tuberías de productos químicos sin-soldadura y componentes de hornos de alta-temperatura. SUS316L es adecuado para soldar-componentes intensivos en ambientes hostiles a la corrosión, como recipientes de reacción química (estructura de soldadura), equipos de desalinización de agua de mar, equipos farmacéuticos y piezas de ingeniería marina.

Preguntas y respuestas prácticas

P1: ¿Por qué se utiliza ampliamente SUS316L en la industria farmacéutica? R1: Su excelente resistencia a la corrosión por soldadura y su bajo contenido de carbono evitan la precipitación de iones metálicos, cumpliendo con los requisitos de alta-pureza de la industria farmacéutica; Puede soportar la limpieza con varios desinfectantes químicos sin oxidarse.

P2: ¿Puede SUS316 reemplazar SUS316L en escenarios de soldadura? R2: Sólo si es posible el recocido posterior a la soldadura; En escenarios de soldadura-intensiva donde no se puede realizar el tratamiento térmico post-soldadura (como equipos de gran-escala), el área de soldadura de SUS316 tendrá riesgos de corrosión intergranular y se debe utilizar SUS316L.

P3: ¿Cuál es la diferencia en el tratamiento térmico entre SUS316 y SUS316L? A3: Ambos utilizan tratamiento de solución a 1050-1150 grados, refrigeración por agua; SUS316 requiere recocido posterior a la soldadura a 850-900 grados para placas gruesas (mayores o iguales a 10 mm), mientras que SUS316L generalmente no requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura.

P4: ¿Cuál es la diferencia de vida útil entre SUS316 y SUS316L en componentes de soldadura costera? A4: La vida útil de SUS316L (8-10 años) es más larga que la de SUS316 (5-7 años); El área de soldadura de SUS316 es propensa a oxidarse primero, mientras que el área de soldadura de SUS316L mantiene una buena resistencia a la corrosión.

P5: ¿Cómo seleccionar entre SUS316 y SUS316L? R5: Elija SUS316 si el componente no es-soldable o post-calor de soldadura-tratable y el costo es una preocupación; Elija SUS316L si el componente requiere soldadura-intensiva o se utiliza en entornos hostiles de corrosión por cloruro.