Tubo recocido brillante del cambiador de calor de ASTM A268 Tp410 Tp430 Tp439

¿Por qué en ciertos proyectos de intercambiadores de calor que involucran altas temperaturas o ambientes levemente corrosivos-incluso cuando se utilizan tubos de acero inoxidable que técnicamente cumplen con los estándares de la industria, con frecuencia surgen problemas como expansión difícil de los tubos, grietas por tensión de soldadura o eficiencia inestable del intercambio de calor? La causa fundamental a menudo radica en si el control de las tolerancias dimensionales, la uniformidad del espesor de la pared y el acabado de la superficie realmente satisfacen las rigurosas demandas de dichas condiciones operativas.

 

Nuestros tubos intercambiadores de calor ASTM A268 TP410, TP430 y TP439 recocido brillante (BA) están diseñados específicamente para sistemas de intercambio de calor de alta-demanda, ofreciendo una calidad de fabricación excepcional y ventajas de rendimiento. En cuanto a la precisión dimensional, todos los tubos cumplen estrictamente con las normas ASTM A268; la tolerancia del diámetro exterior se controla dentro de ±0,3 % y la uniformidad del espesor de la pared es excelente-con desviaciones generalmente inferiores o iguales al 10 %-lo que garantiza un sellado confiable durante el ensamblaje de la placa tubular y los procesos de expansión, y mitiga eficazmente el riesgo de micro-fisuras o fugas causadas por espesores de pared desiguales o desviaciones de diámetro.

 

En términos de acabado superficial, empleamos un proceso de recocido brillante (BA) para garantizar un alto grado de suavidad tanto en las superficies internas como externas de los tubos, con una rugosidad superficial (Ra) típicamente menor o igual a 0,8 μm. Esto no solo reduce la resistencia a los fluidos y mejora la eficiencia del intercambio de calor, sino que también minimiza eficazmente la propensión a la formación de incrustaciones y corrosión, proporcionando así una sólida garantía de confiabilidad operativa a largo plazo.

 

Especificaciones del tubo intercambiador de calor recocido brillante ASTM A268 TP410, TP430, TP439

Diámetro externo	6-203 mm
Espesor de la pared	0,5-25 mm
Longitud	Hasta 25m
Estándar	ASTM A268, ASME SA268
Calificación	TP410/TP405/TP420/TP430/TP430Ti/TP403/TP409/TP444/TP439/TP446,etc.
Condiciones de entrega	Decapado, pulido, recocido brillante
Técnica	Sin costura/soldada
Solicitud	Intercambiador de calor, calentador, condensador, mecanizado, mecanizado de rodamientos, servicio API...
Calificación	LOGOTIPO, Estándar, Grado, Tamaño, Número de calor.
Paquete	Bolsa tejida, caja de madera o según requerimiento del cliente.
Requisito de calidad	Certificado de prueba en fábrica (EN 10204/3.1); La inspección de terceros es aceptable.

 

Composición química (% en peso) según ASTM A268

Elemento	TP410 (UNS S41000)	TP430 (UNS S43000)	TP439 (UNS S43035)
Carbono (C)	0,15% máx.	0,12% máx.	0,030% máx.
Cromo (Cr)	11.5 – 13.5%	16.0 – 18.0%	17.0 – 19.0%
Manganeso (Mn)	1,00% máx.	1,00% máx.	1,00% máx.
Silicio (Si)	1,00% máx.	1,00% máx.	1,00% máx.
Níquel (Ni)	0,75% máx.	0,75% máx.	0,50% máx.
Titanio (Ti)	-	-	1,10 % máx.*
Fósforo (P)	0,040% máx.	0,040% máx.	0,040% máx.
Azufre (S)	0,030% máx.	0,030% máx.	0,030% máx.

 

Propiedades mecánicas:

Propiedad	TP410	TP430	TP439
Resistencia a la tracción (MPa)	Mayor o igual a 415 (60 ksi)	Mayor o igual a 415 (60 ksi)	Mayor o igual a 415 (60 ksi)
Límite elástico (MPa)	Mayor o igual a 205 (30 ksi)	Mayor o igual a 205 (30 ksi)	Mayor o igual a 205 (30 ksi)
Alargamiento (en 50 mm)	Mayor o igual al 20%	Mayor o igual al 22%	Mayor o igual al 22%
Dureza (Rockwell B)	Menor o igual a 90 HRB	Menor o igual a 89 HRB	Menor o igual a 89 HRB

 

¿Cuáles son las principales diferencias entre TP410, TP430 y TP439?

TP410 es un acero inoxidable martensítico -tratable térmicamente que ofrece una resistencia a la corrosión moderada, mientras que TP430 es un acero inoxidable ferrítico con 17% Cr-que exhibe una resistencia a la corrosión superior. TP439 es un acero inoxidable ferrítico estabilizado con titanio-(bajo-carbono, alto-cromo) con una resistencia a la corrosión aún más excepcional, diseñado específicamente para evitar la precipitación de carburo.

 

Pruebas no-destructivas

Prueba de corrientes de Foucault: proporciona una cobertura del 100 % para detectar defectos diminutos dentro de la pared del tubo.
Prueba hidrostática: mantiene una presión estándar durante un período específico para garantizar la ausencia de fugas.
Además, ofrecemos pruebas de aire bajo el agua, diseñadas específicamente para entornos que involucran gases altamente permeables.

Embalaje y marcado:

Los productos se embalarán en fardos o cajas de madera contrachapada, envueltos en plástico y provistos de medidas de protección adecuadas para garantizar un transporte marítimo, o se embalarán de acuerdo con requisitos específicos.
Las marcas deberán indicar si la tubería está-trabajada en caliente o en frío-e incluirán-pero no se limitarán a-la siguiente información: estándar, grado, dimensiones, número de calor y número de lote.