¿Cuál es el equivalente del acero inoxidable 1.4401?
Apr 24, 2025
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DIN EN 1.4401 (X5CRNIMO 17-12-2) Descripción inoxidable de acero inoxidable
DIN EN 1.4401, también conocido comoX5crnimo 17-12-2, es unacero inoxidable austenítico aleado de molibdeno. Debido a la presencia de molibdeno en su composición química, ofrece significativamente mejorresistencia a la corrosiónque1.4301 (x5crni 18-10), especialmente enque contiene cloruroyácido no oxidanteentornos.
1.4404 (x2crnimo 17-12-2)es la variante baja en carbono de 1.4401, que ofrece resistencia a la corrosión de soldadura mejorada en aplicaciones estructurales.
EN 1.4401 Materiales equivalentes
| Estándar | Calificación equivalente |
|---|---|
| EE.UU(ASTM\/UNS) | AISI 316 \/ UNS S31600 |
| ISO | X5crnimo 17-12-2 (4401-316-00- i) |
| Porcelana | 0 CR17NI12MO2, 06CR17NI12MO2 |
| Japón | Sus316 |
EN 1.4401 Composición química
| Número de material | Estándar | C (Max) | Si (Max) | MN (Max) | P (Max) | S (Max) | CR (%) | Ni (%) | Mo (%) | N (Max) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.4401 (x5crnimo 17-12-2) | En 10088-2; En 10088-3 | 0.07 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 16.5–18.5 | 10.0–13.0 | 2.00–2.50 | 0.10 |
EN 1.4401 Propiedades físicas
Densidad: 8. 0 g\/cm³
Magnetismo: No magnético
Resistividad eléctrica: 0. 75 μΩ · m (a 20 grados)
Capacidad de calor específica: 500 J\/(kg · k) (a 20 grados)
Conductividad térmica: 15. 0 w\/m · k (a 20 grados)
Módulo de elasticidad:
20 grados: 200 GPA
100 grados: 194 GPA
200 Grados: 186 GPA
300 grados: 179 GPA
400 grados: 172 GPA
500 grados: 165 GPA
EN 1.4401 Coeficiente de expansión térmica:
2 0 - 100 grados: 16.0 × 10⁻⁶\/k
20–200 grados: 16.5 × 10⁻⁶\/k
2 0 - 300 grados: 17.0 × 10⁻⁶\/k
20–400 grados: 17.5 × 10⁻⁶\/k
2 0 - 500 grados: 18.0 × 10⁻⁶\/k
EN 1.4401 Propiedades mecánicas (condición recocida de solución)
Resistencia a la tracción: 500–700 MPA
0. 2% de fuerza de prueba: Mayor o igual a 200 MPa
Fuerza de prueba de 1%: Mayor o igual a 235 MPa
Alargamiento: Mayor o igual al 40%
Dustitud de impacto (longitudinal): Mayor o igual a 100 j
EN 1.4401 Propiedades mecánicas de alta temperatura
| Temperatura (grado) | 0. 2% de resistencia de prueba (MPA) | Fuerza de prueba de 1% (MPA) |
|---|---|---|
| 100 | 175 | 210 |
| 150 | 158 | 190 |
| 200 | 145 | 175 |
| 250 | 135 | 165 |
| 300 | 127 | 155 |
| 350 | 120 | 150 |
| 400 | 115 | 145 |
| 450 | 112 | 141 |
| 500 | 110 | 139 |
| 550 | 108 | 137 |
EN 1.4401 Tratamiento térmico
Recocido de solución: 1030-1110 grados, seguido de aire rápido o enfriamiento de agua
Trabajo caliente: 1150–850 grados, enfriamiento por aire
EN 1.4401 Forging
Temperatura de precalentamiento: 1150–1180 grados
Rango de forjado: 1180–950 grados
Enfriamiento posterior: El enfriamiento rápido en el aire o el agua es esencial para evitar la formación de fases perjudiciales que reducen las propiedades mecánicas.
Descal.: Cualquier escala de superficie o descarburización debe eliminarse mediante encoldeo o técnicas de descalificación adecuadas para mantener la resistencia a la corrosión.
EN 1.4401 Soldabilidad
Excelente soldadura con o sin metal de relleno.
Metal de relleno recomendado:1.4430
Temperatura máxima de interpasa: 150 grados
Debido a su mayor contenido de carbono,Formación de carburo de cromopuede ocurrir durante la soldadura, lo que puede reducir la resistencia a la corrosión intergranular.
Tratamiento térmico posterior a la soldadopuede ser necesario según la aplicación.
Para extensas estructuras soldadas,1.4404se prefiere debido a su resistencia superior a la corrosión relacionada con la soldadura.
EN 1.4401 Machinabilidad
Debido a sumayor contenido de carbonoEn comparación con 1.4404, la maquinabilidad se reduce ligeramente.
EN 1.4401 Resistencia a la corrosión
Pren (número equivalente de resistencia a las picaduras): 23.1–28.5
La presencia de 2. 0 - 2.5%molibdenomejora significativamente la resistencia apez y corrosión de cloruro, haciendo 1.4401 claramente superior a 1.4301 y 1.4307 en entornos agresivos.
EN 1.4401 Aplicaciones
Utilizado en industrias y componentes que requieren resistencia a la corrosión mejorada:
Industria química y pulpa
Producción de pintura y recubrimientos
Sectores de aceite, jabón y textiles
Equipo lechero
Componentes e instrumentación de la cervecería
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