SUS316 vs SUS304: Guía de composición, rendimiento y selección

SUS304 y SUS316: los dos caballos de batalla del acero inoxidable austenítico

SUS304 es la designación JIS del acero inoxidable austenítico 18-8, aproximadamente 18 % de cromo y 8 % de níquel, y es el acero inoxidable más utilizado para aplicaciones alimentarias, químicas y domésticas. SUS316 es el grado JIS que contiene molibdeno- con 16-18 % de cromo, 10-14 % de níquel y 2-3 % de molibdeno, especificado donde los cloruros y ácidos exigen una mayor resistencia a la corrosión, como equipos marinos, químicos y médicos. Ambos son austeníticos, no magnéticos en estado recocido y fáciles de formar y soldar.

Composición química (JIS G4303)

Rangos de composición según JIS G4303 para SUS304 y SUS316, en porcentaje en peso:

Elemento	SUS304	SUS316
Cromo (Cr)	18.00-20.00	16.00-18.00
Níquel (Ni)	8.00-10.50	10.00-14.00
Molibdeno (Mo)	No especificado	2.00-3.00
Carbono (C)	0,08 máx.	0,08 máx.
Silicio (Si)	1,00 máximo	1,00 máximo
Manganeso (Mn)	2.00 máximo	2.00 máximo
Fósforo (P)	0,045 máx.	0,045 máx.
Azufre (S)	0,030 máx.	0,030 máx.

Propiedades mecánicas y datos físicos.

Propiedad	SUS304	SUS316
Resistencia a la tracción	520 MPa mín.	520 MPa mín.
Límite elástico (compensación del 0,2%)	205 MPa mín.	205 MPa mín.
Alargamiento	40% mínimo	40% mínimo
Densidad (g/cm3)	7.93	7.98
Temperatura máxima de servicio continuo	Alrededor de 870 grados C	Alrededor de 870-925 grados C

Por qué el molibdeno cambia el panorama

El molibdeno en SUS316 es la diferencia más importante. El molibdeno fortalece la película pasiva y suprime el inicio de la corrosión por picaduras y grietas en medios de cloruro, por lo que SUS316 es la opción estándar para el contacto con agua de mar, instalaciones costeras, exposición a sal en carreteras-y muchas corrientes de procesos químicos. El número equivalente de resistencia a las picaduras (PREN=Cr + 3.3 Mo + 16 N) de SUS316 es aproximadamente 25, frente a aproximadamente 19 para SUS304. Ninguno de los grados debe usarse en ácidos concentrados calientes; Allí se requieren aleaciones con base de níquel-o con alto contenido de-molibdeno.

Magnetismo, Soldadura y Temperatura

Ambos grados son austeníticos y esencialmente no-magnéticos después del recocido. El trabajo en frío, el mecanizado o la soldadura pueden transformar parte de la estructura en martensita, produciendo un magnetismo débil, siendo el SUS304 ligeramente más susceptible que el SUS316. Ambos grados se sueldan fácilmente mediante TIG o MIG sin tratamiento térmico posterior a la soldadura, siempre que coincidan o se utilice un relleno con bajo contenido de carbono, como ER316L, para SUS316 para preservar la resistencia a la corrosión de la zona de soldadura. Para servicio continuo, el límite práctico de oxidación de ambos grados es de aproximadamente 870-925 grados C; SUS316 tiene una resistencia a altas temperaturas modestamente mejor y ambos conservan la tenacidad a bajas temperaturas de hasta aproximadamente -200 grados C, donde las pruebas de impacto demuestran el cumplimiento.

Guía de selección

Elija SUS304 para servicios generales, interiores o suaves: equipos de cocina, procesamiento de alimentos, paneles decorativos, accesorios de plomería, donde la economía importa.

Elija SUS316 para servicios químicos, costeros, de agua salada, con alto-cloruro: plataformas marinas, plantas desalinizadoras, tanques de almacenamiento de productos químicos, hardware marino, intercambiadores de calor con agua de refrigeración que contiene cloruro-.

SUS316 normalmente cuesta entre un 20% y un 40% más que SUS304, por lo que se especifica solo cuando el entorno justifica la prima.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la principal diferencia entre SUS316 y SUS304?SUS316 contiene 2-3% de molibdeno, lo que brinda una resistencia notablemente mejor a la corrosión por picaduras y grietas en ambientes con cloruro; SUS304 no contiene molibdeno.

¿Es SUS316 mejor que SUS304?En resistencia a la corrosión, sí, especialmente en medios clorados y ácidos. En cuanto al costo, no: SUS316 normalmente cuesta entre un 20% y un 40% más. El grado correcto depende del medio ambiente.

¿Son magnéticos SUS304 y SUS316?Ambos son esencialmente no-magnéticos en estado recocido. El trabajo en frío o la soldadura pueden inducir un magnetismo débil, más fácilmente en SUS304 que en SUS316.

¿Se puede soldar SUS316 sin-tratamiento térmico posterior a la soldadura?Sí. SUS316 y SUS304 se sueldan mediante TIG o MIG sin PWHT; El uso de relleno con bajo contenido de carbono-, como ER316L, mantiene la resistencia a la corrosión en la zona de soldadura.

¿Cuál es el límite de temperatura para SUS316 y SUS304?El servicio continuo normalmente se limita a aproximadamente 870-925 grados C por oxidación; por encima de eso, el escalamiento se acelera. Para diseños de presión superiores a aproximadamente 550 grados C, las tensiones permitidas deben verificarse con las tablas de códigos.

¿Qué grado debo utilizar para el agua de mar?SUS316. SUS304 se corroerá por picaduras y grietas-en el agua de mar; SUS316 es el grado austenítico mínimo recomendado para servicios marítimos, y para agua de mar cálida o estancada, los grados dúplex o super-dúplex son más seguros.