¿Qué es el acero inoxidable 1.4959?

El acero inoxidable 1.4959, comúnmente conocido como aleación 800HT o UNS N08811, es una aleación de níquel-hierro-cromo de alta-temperatura-hierro-diseñada específicamente para aplicaciones que requieren máxima resistencia a la fluencia y a la rotura a temperaturas elevadas. Con su tamaño de grano controlado, mayor contenido de carbono y adiciones optimizadas de aluminio y titanio, ofrece un rendimiento superior a altas-temperaturas en comparación con la aleación 800 estándar. Es el material elegido para aplicaciones petroquímicas, de generación de energía y de tratamiento térmico exigentes donde se requiere un servicio a largo plazo-a temperaturas de hasta 1150 grados.

 

Esta aleación premium para altas-temperaturas está estandarizada según sistemas internacionales clave.

Estándar	Grado equivalente
ES (Europa)	1.4959
ASTM/AISI (EE.UU.)	Aleación 800HT, UNS N08811
Nombre común	Incoloy 800HT

Su composición está optimizada con carbono, aluminio, titanio y tamaño de grano controlados para una máxima resistencia a la fluencia.

Elemento	C	Si	Minnesota	P	S	cr	Ni	fe	Alabama	Ti
Contenido (%)	0.06 - 0.10	Menor o igual a 1,0	Menor o igual a 1,5	Menor o igual a 0,03	Menor o igual a 0,015	19.0 - 23.0	30.0 - 35.0	Mayor o igual a 39,5	0.25 - 0.60	0.25 - 0.60

Ofrece una excepcional resistencia a la fluencia y a la rotura a temperaturas elevadas.

Propiedad	Límite elástico (Rp0,2)	Resistencia a la tracción (Rm)	Elongación (A)	Dureza (HB)
Valor típico (temperatura ambiente)	Mayor o igual a 240 MPa	550 - 750 MPa	Mayor o igual al 35%	Menor o igual a 200
Valor típico (800 grados)	~ 120MPa	~ 250MPa	~ 40%	-

 

Características clave y aplicaciones de 1.4959/aleación 800HT

Máxima resistencia a la fluencia y a la rotura:El tamaño de grano controlado (ASTM 5 o más grueso), el mayor contenido de carbono y las adiciones optimizadas de Al/Ti proporcionan una resistencia superior a la fluencia para un servicio-a alta-temperatura a largo plazo.

Excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas-:Forma una capa de óxido de cromo adherente y estable que protege contra la incrustación y la oxidación en servicio continuo hasta 1150 grados (2100 grados F).

Excepcional resistencia a la carburación:El alto contenido de níquel proporciona una resistencia superior a la absorción de carbono, lo que evita la fragilización en atmósferas ricas en carbono-.

Buena resistencia a la sulfuración y cloración:Funciona bien en entornos que contienen azufre y cloro-donde los aceros inoxidables convencionales se degradarían rápidamente.

 

Aplicaciones primarias:

Procesamiento petroquímico:Tubos de pirólisis, tubos reformadores, componentes de hornos de craqueo y pigtails en la producción de etileno.

Generación de energía:Tubería de sobrecalentador, tubería de recalentador y componentes del generador de vapor de recuperación de calor.

Tratamiento térmico:Componentes de hornos, retortas, muflas y tubos radiantes de alta-temperatura.

Reformadores de Hidrógeno:Tubos y colectores en instalaciones de producción de hidrógeno.

Producción de amoníaco:Tubos reformadores primarios y secundarios.

Intercambiadores de calor:Equipos de transferencia de calor de alta-temperatura.

 

¿Cómo se compara la aleación 800HT (1.4959) con la aleación 800 (1.4876) y 800H (1.4958)?
Las tres variantes ofrecen niveles cada vez mayores de rendimiento a altas-temperaturas:

Aleación 800 (1.4876):Grado estándar con carbono inferior o igual al 0,10 %, adecuado para aplicaciones generales de alta-temperatura de hasta 1000 grados

800H (1.4958):Versión con alto-carbono (0,05-0,10%) con tamaño de grano controlado (ASTM 5 o más grueso), diseñada para mejorar la resistencia a la fluencia a temperaturas elevadas de hasta 1100 grados.

800HT (1,4959):La versión más avanzada con mayor contenido de Al+Ti (0,25-0,60 % cada uno), que proporciona máxima resistencia a la fluencia y a la rotura para aplicaciones de hasta 1150 grados.

Para aplicaciones que requieren la mayor resistencia a la fluencia por encima de 650 grados, 800HT es la opción preferida. Para temperaturas moderadas o aplicaciones sin-carga-el estándar 800 puede ser suficiente.

 

¿Cuáles son los requisitos de tratamiento térmico para la aleación 800HT?
La aleación 800HT requiere un tratamiento térmico específico para lograr sus propiedades óptimas de alta-temperatura:

Recocido de solución:Calentar a 1150-1200 grados, mantener durante el tiempo suficiente para lograr un tamaño de grano controlado (ASTM 5 o más grueso)

Enfriamiento rápido:Enfriamiento con agua o enfriamiento rápido con aire para evitar la precipitación de carburo

El tamaño de grano controlado es esencial para una resistencia óptima a la fluencia.

No se requiere más envejecimiento ni endurecimiento por precipitación.

El material se suministra en estado de solución-recocido.

Por lo general, no se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura, pero puede especificarse para determinadas aplicaciones.

 

¿Cuáles son las consideraciones de soldadura para la aleación 800HT?
La aleación 800HT tiene buena soldabilidad utilizando todos los métodos comunes, incluidos TIG, MIG y SMAW. Las consideraciones clave incluyen:

Se recomiendan metales de aportación compatibles (ERNiCr-3, ERNiCrCoMo-1)

Las técnicas de bajo aporte de calor ayudan a mantener la resistencia a la corrosión y minimizar el crecimiento del grano.

Generalmente no se requiere precalentamiento

El tratamiento térmico posterior-a la soldadura (980-1010 grados, 1 hora) puede ser beneficioso para optimizar las propiedades en secciones pesadas.

Para obtener la máxima resistencia a la fluencia, los procedimientos de soldadura deben calificarse para la aplicación específica.

Se recomienda la limpieza posterior-a la soldadura para eliminar los óxidos.

 

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