Acero inoxidable 1.4841: Propiedades y aplicaciones

Apr 03, 2026

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El acero inoxidable 1.4841, comúnmente conocido como 310 o UNS S31000, es un acero inoxidable austenítico de alta-temperatura con una excepcional resistencia a la oxidación y buena resistencia a la fluencia a temperaturas elevadas. Con su alto contenido de cromo (24-26%) y níquel (19-22%), ofrece una resistencia superior a la incrustación y la oxidación en servicio continuo hasta 1100 grados, lo que lo convierte en uno de los materiales más utilizados para aplicaciones de alta temperatura. Es el material elegido para componentes de hornos, equipos de tratamiento térmico y procesos industriales de alta temperatura donde se requiere la máxima resistencia a la oxidación.

Estándar	Grado equivalente
ES (Europa)	1.4841
ASTM/AISI (EE.UU.)	310, UNS S31000
JIS (Japón)	SUS310
Nombre común	310

Elemento	C	Si	Minnesota	P	S	cr	Ni
Contenido (%)	Menor o igual a 0,20	Menor o igual a 1,5	Menor o igual a 2,0	Menor o igual a 0,045	Menor o igual a 0,03	24.0 - 26.0	19.0 - 22.0

Propiedad	Límite elástico (Rp0,2)	Resistencia a la tracción (Rm)	Elongación (A)	Dureza (HB)
Valor típico (temperatura ambiente)	Mayor o igual a 205 MPa	500 - 750 MPa	Mayor o igual al 40%	Menor o igual a 215

Excepcional resistencia a la oxidación a altas temperaturas-:Forma una capa de óxido de cromo adherente y estable que protege contra la incrustación y la oxidación en servicio continuo hasta 1100 grados (2010 grados F) y servicio intermitente hasta 1050 grados (1920 grados F).

Buena resistencia a la fluencia y a la rotura:Mantiene la integridad estructural bajo carga mecánica a temperaturas elevadas, adecuado para soportar carga-componentes de alta-temperatura.

Excelente resistencia al azufre:Funciona bien en atmósferas que contienen azufre-, donde muchos otros aceros inoxidables se degradarían rápidamente.

Buena resistencia a la fatiga térmica:Resiste ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento sin degradación significativa.

Hornos de tratamiento térmico:Tubos radiantes, muflas, retortas, cestos, rodillos de horno y tapas de recocido.

Química y petroquímica:Reformadores, tubos de pirólisis y rejillas de soporte de catalizadores en procesos de alta-temperatura.

Generación de energía:Componentes de calderas, soportes de sobrecalentadores y sistemas de recuperación de calor.

Fabricación de vidrio y cerámica:Equipos de manipulación de calor y mobiliario de hornos.

Industria del cemento:Ciclones y conductos de precalentador.

Incineración de Residuos:Cámaras de combustión e intercambiadores de calor.

Metal de aportación para soldadura:Se utiliza para aplicaciones de alta-temperatura y para unir metales diferentes.

310 tiene un mayor contenido de carbono (menor o igual a 0,20 %) en comparación con 310S (menor o igual a 0,08 %), lo que proporciona una mejor resistencia a la fluencia a temperaturas elevadas pero una menor soldabilidad.. 310S es la versión baja-de carbono preferida para aplicaciones soldadas donde la sensibilización es una preocupación. En comparación con el 309 (23 % Cr, 13 % Ni), el 310 tiene un mayor contenido de cromo y níquel, lo que le otorga una resistencia a la oxidación superior y una temperatura máxima de servicio más alta (1100 grados frente a . 1000 grados).. 310 se elige para las aplicaciones de alta-temperatura más exigentes, mientras que el 309 se selecciona para condiciones menos severas o como una alternativa-rentable.

Se prefiere 310S (bajo en carbono) para aplicaciones soldadas para evitar la sensibilización.

Se recomiendan metales de aportación compatibles (ER310 para TIG/MIG, E310-16 para SMAW)

Para soldar metales diferentes, se puede utilizar relleno 310 para aplicaciones de alta-temperatura.

Aporte de calor recomendado: 0,5-2,0 kJ/mm

La temperatura entre pases debe mantenerse por debajo de 150 grados.

Por lo general, no se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura, pero puede ser beneficioso para secciones pesadas.

Se recomienda la limpieza y el decapado/pasivado posteriores a la soldadura para obtener una resistencia óptima a la corrosión.

Si bien 310 ofrece un rendimiento excepcional-a altas temperaturas, tiene varias limitaciones:

El alto contenido de carbono puede provocar sensibilización si se suelda sin el cuidado adecuado.

No apto para aplicaciones de corrosión acuosa donde otros grados funcionan mejor

El alto contenido de níquel lo hace más caro que los grados de menor aleación.

Puede ser propenso a la fragilización de la fase sigma si se mantiene en el rango de 650 a 900 grados durante períodos prolongados.

Resistencia limitada a atmósferas altamente reductoras y gases halógenos.

Menor resistencia a temperatura ambiente en comparación con los grados de endurecimiento-por precipitación

GNEE Steel suministra acero inoxidable premium de grado 310 (1.4841) para altas-temperaturas en forma de placas, láminas, barras, tuberías y accesorios para las aplicaciones de procesos y hornos más exigentes. Proporcionamos certificación completa de materiales (EN 10204 3.1) y soporte de procesamiento, incluidos servicios de corte, conformado y soldadura. Si tiene algún requisito, no dude en contactarnos.