¿Qué es el acero inoxidable 1.4720?

El acero inoxidable 1.4720, comúnmente conocido como X10CrAlSi18 o UNS S13800, es un acero inoxidable ferrítico-resistente al calor con excelente resistencia a la oxidación a altas-temperaturas debido a su alto contenido de cromo y aluminio. La combinación de 17-19 % de cromo y 0,70-1,20 % de aluminio promueve la formación de una incrustación de óxido de aluminio-cromo adherente y altamente estable que proporciona una protección superior contra la incrustación y la oxidación a temperaturas elevadas de hasta 950 grados. Esto lo convierte en un material ideal para aplicaciones exigentes de alta temperatura donde se requiere resistencia a los ciclos térmicos y la corrosión, como componentes de hornos, equipos de tratamiento térmico y sistemas de calefacción industrial.

 

Este grado ferrítico-resistente al calor está estandarizado según sistemas internacionales clave.

Estándar	Grado equivalente
ES (Europa)	1.4720
ASTM/AISI (EE.UU.)	X10CrAlSi18, UNS S13800
Nombre común	Acero al cromo-aluminio

Su composición incluye alto contenido de cromo y aluminio para una excelente resistencia a la oxidación a altas-temperaturas.

Elemento	C	Si	Minnesota	P	S	cr	Alabama
Contenido (%)	Menor o igual a 0,12	0.70 - 1.40	Menor o igual a 1,0	Menor o igual a 0,04	Menor o igual a 0,03	17.0 - 19.0	0.70 - 1.20

Ofrece buena resistencia a altas-temperaturas y excelente resistencia a la oxidación.

Propiedad	Límite elástico (Rp0,2)	Resistencia a la tracción (Rm)	Elongación (A)	Dureza (HB)
Valor típico (temperatura ambiente)	Mayor o igual a 280 MPa	480 - 680 MPa	Mayor o igual al 20%	Menor o igual a 210
Valor típico (800 grados)	~ 35 MPa	~ 50 MPa	~ 40%	-

 

Características clave y aplicaciones de 1.4720/X10CrAlSi18

Excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas-:El alto contenido de cromo (17-19%) combinado con aluminio (0,70-1,20%) promueve la formación de una incrustación de óxido de aluminio-cromo adherente y estable que proporciona una resistencia superior a la incrustación y la oxidación hasta aproximadamente 950 grados (1740 grados F).

Buena resistencia a la fatiga térmica:La estructura ferrítica proporciona buena resistencia a los ciclos térmicos, lo que la hace adecuada para aplicaciones con calentamiento y enfriamiento repetidos.

Resistencia al Azufre y Atmósferas Carburizantes:Funciona bien en atmósferas que contienen azufre-y carburación donde los aceros inoxidables austeníticos pueden degradarse.

Bajo costo:La ausencia de níquel lo hace significativamente más económico que los grados austeníticos resistentes al calor-.

 

Aplicaciones primarias:

Componentes del horno:Tubos radiantes, elementos calefactores, revestimientos de hornos, piezas de quemadores y rejillas de soporte.

Equipos de tratamiento térmico:Autoclaves, muflas, cestas y bandejas para operaciones de tratamiento térmico.

Calefacción Industrial:Recuperadores, intercambiadores de calor y fundas de tubos radiantes.

Petroquímico:Componentes en reformadores y equipos de proceso de-temperatura moderada.

Escape automotriz:Soportes de convertidor catalítico y colectores de escape para aplicaciones de alta-temperatura.

Electrodomésticos:Componentes de quemadores en estufas de gas, piezas de calentadores y elementos de chimenea.

 

¿Cómo se compara 1,4720 con 1,4762 (446) y 1,4713 (X10CrAlSi13)?
1,4720 ofrece un rendimiento entre 1,4713 y 1,4762. Con 17-19% de cromo, proporciona una capacidad de temperatura superior a 1.4713 (12-14% Cr, adecuado para 900 grados) pero inferior a 1.4762 (23-27% Cr, adecuado para 1100 grados). El contenido de aluminio proporciona resistencia a la oxidación adicional en los tres grados.. 1.4720 a menudo se elige para aplicaciones que requieren un rendimiento de temperatura más alto que 1.4713 pero donde no se requiere la capacidad máxima de 1.4762. Ofrece un excelente equilibrio entre costo y rendimiento para muchas aplicaciones de calefacción industrial hasta 950 grados.

 

¿Cuáles son las consideraciones de soldadura para 1,4720?
La soldadura 1.4720 requiere cuidado debido a su estructura ferrítica y contenido de aluminio. Las consideraciones clave incluyen:

Las técnicas de soldadura con bajo aporte de calor son esenciales para minimizar el crecimiento de granos en la zona afectada por el calor-

Se recomienda precalentar (200-300 grados) para secciones más gruesas.

Se recomiendan metales de aportación austeníticos (309L, 310L) para una mejor ductilidad de la soldadura.

Es posible que sea necesario un recocido posterior-a la soldadura a 750-800 grados para restaurar la ductilidad en aplicaciones críticas.

El contenido de aluminio puede afectar la fluidez del baño de soldadura y puede requerir técnicas especiales.

A menudo se prefiere la soldadura por resistencia para aplicaciones de calibre fino.

Para aplicaciones críticas, la soldadura debe realizarse con procedimientos calificados.

 

¿Para qué rango de temperatura es adecuado 1.4720?
1.4720 es adecuado para servicio continuo hasta aproximadamente 950 grados (1740 grados F) y servicio intermitente hasta 1000 grados (1830 grados F). Mantiene una buena resistencia a la oxidación dentro de este rango, lo que lo hace adecuado para componentes de hornos, equipos de tratamiento térmico y sistemas de calefacción industrial. Para aplicaciones que requieren una capacidad de temperatura más alta (por encima de 950 grados), se recomienda 1.4762 con mayor contenido de cromo. El contenido de aluminio proporciona una excelente protección contra la incrustación a temperaturas elevadas, pero el material tiene una resistencia a la fluencia limitada por encima de los 850 grados.

 

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