¿Cuáles son las aplicaciones típicas de 1,4620?

Apr 02, 2026

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El acero inoxidable 1.4620, comúnmente conocido como 434 o UNS S43400, es un acero inoxidable ferrítico con aleación de molibdeno-que ofrece una mayor resistencia a la corrosión en comparación con el estándar 430, particularmente en entornos que contienen cloruro-. Con su adición de molibdeno y su química equilibrada, proporciona una alternativa rentable-a los grados austeníticos para aplicaciones que requieren buena resistencia a la corrosión y conformabilidad. Se utiliza ampliamente en molduras de automóviles, equipos de cocina y aplicaciones arquitectónicas donde se espera exposición a la sal de las carreteras, ácidos alimentarios o productos químicos suaves.

 

Grado equivalente para acero inoxidable 1.4620

Estándar Grado equivalente
ES (Europa) 1.4620
ASTM/AISI (EE.UU.) 434, UNS S43400
JIS (Japón) SUS434
Nombre común 434

 

Composición química del acero inoxidable 1.4620.

Elemento C Si Minnesota P S cr Mes
Contenido (%) Menor o igual a 0,12 Menor o igual a 1,0 Menor o igual a 1,0 Menor o igual a 0,04 Menor o igual a 0,03 16.0 - 18.0 0.75 - 1.25

 

propiedades del acero inoxidable 1.4620

Propiedad Límite elástico (Rp0,2) Resistencia a la tracción (Rm) Elongación (A) Dureza (HB)
Valor típico Mayor o igual a 240 MPa 450 - 600 MPa Mayor o igual al 22% Menor o igual a 200

 

Características clave y aplicaciones de 1.4620/434

Resistencia mejorada al cloruro:La adición de molibdeno (0,75-1,25%) proporciona una resistencia significativamente mejor a la corrosión por picaduras y grietas en ambientes con cloruro en comparación con el estándar 430.

Buena formabilidad:Mantiene buena ductilidad y conformabilidad, adecuado para operaciones de doblado, embutición y conformado.

Magnético y rentable-Efectivo:Fuertemente magnético y más económico que los grados austeníticos que contienen níquel-, ofreciendo un equilibrio entre rendimiento y costo.

Buena resistencia a la oxidación:Adecuada resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas de hasta aproximadamente 700 grados.

 

Aplicaciones primarias:

Adornos automotrices:Adornos exteriores, molduras y componentes decorativos que requieran resistencia a la sal de la carretera.

Equipo de cocina:Fregaderos, encimeras y superficies de preparación de alimentos expuestos a ácidos alimentarios.

Aplicaciones arquitectónicas:Techos, canaletas y bajantes en ambientes costeros o con sal descongelante.

Equipo de restauración:Equipos de cocina comercial y sistemas de manipulación de alimentos.

Intercambiadores de calor:Componentes en aplicaciones con exposición leve a cloruros.

Componentes del aparato:Piezas que requieren mayor resistencia a la corrosión en lavavajillas y equipos de lavandería.

 

¿Cómo se compara 434 (1,4620) con 430 (1,4016) y 304 (1,4301)?

434 ofrece una resistencia a la corrosión significativamente mejor que 430 debido a su adición de molibdeno, particularmente en entornos que contienen cloruro-como sal para carreteras y atmósferas costeras. Si bien el 430 puede presentar picaduras en estas condiciones, el 434 proporciona una protección mejorada. En comparación con el 304, el 434 ofrece una resistencia a la corrosión similar en muchos entornos, pero es menos costoso y tiene un precio más estable-debido a su menor contenido de níquel (sin adición de níquel). Sin embargo, el 434 no iguala la resistencia a la corrosión del 304 en ambientes altamente agresivos y es magnético. A menudo se elige como una alternativa-rentable al 304 para aplicaciones donde no se requiere la mayor resistencia a la corrosión pero donde el 430 es insuficiente.

 

¿Cuáles son las consideraciones de soldadura para 434?

Soldar 434 puede ser más desafiante que los grados austeníticos debido a su estructura ferrítica. Las consideraciones clave incluyen:
Se recomiendan técnicas de soldadura con bajo aporte de calor para minimizar el crecimiento de granos en la zona afectada por el calor-
El precalentamiento (150-200 grados) puede ser beneficioso para secciones más gruesas.
Se recomiendan metales de aportación austeníticos (309L o 316L) para una mejor ductilidad de la soldadura.
Es posible que sea necesario un recocido posterior-a la soldadura para restaurar la ductilidad en aplicaciones críticas
A menudo se prefiere la soldadura por resistencia para aplicaciones de calibre fino.
Para aplicaciones decorativas, la soldadura láser puede proporcionar una zona afectada por el calor-mínimo y un buen acabado superficial.

 

¿Para qué rango de temperatura es adecuado el 434?

434 es adecuado para servicio hasta aproximadamente 700 grados (1290 grados F) para operación continua. Mantiene una buena resistencia a la oxidación dentro de este rango. Para aplicaciones que requieren una mayor capacidad de temperatura, los grados con mayor contenido de cromo (como el 446) pueden ser más adecuados. A temperaturas elevadas, el 434 conserva buena resistencia y resiste la incrustación, lo que lo hace adecuado para componentes de sistemas de escape e intercambiadores de calor que funcionan a temperaturas moderadas.

 

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