¿Qué es el acero inoxidable 1.4565?

El acero inoxidable 1.4565, comúnmente conocido como Aleación 24 o UNS S34565, es un acero inoxidable austenítico reforzado con nitrógeno-de alta-resistencia-que ofrece una combinación excepcional de alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión y buena resistencia al desgaste y al desgaste. Con su alto contenido de nitrógeno y elementos de aleación equilibrados, logra aproximadamente el doble del límite elástico que los grados austeníticos convencionales como el 316L, manteniendo al mismo tiempo una excelente ductilidad y tenacidad. Esto lo hace adecuado para aplicaciones exigentes en industrias aeroespaciales, marinas, de procesamiento químico y de sujetadores de alta tensión, donde tanto la resistencia como la resistencia a la corrosión son fundamentales.

 

Este grado austenítico de alta-resistencia está estandarizado bajo designaciones internacionales clave.

Estándar	Grado equivalente
ES (Europa)	1.4565
ASTM/AISI (EE.UU.)	Aleación 24, UNS S34565
Nombre común	Nitrónico 50, Aleación 24

Su composición incluye altos niveles de cromo, níquel, molibdeno y nitrógeno para mayor resistencia y resistencia a la corrosión.

Elemento	C	Si	Minnesota	P	S	cr	Ni	Mes	N
Contenido (%)	Menor o igual a 0,03	Menor o igual a 1,0	5.0 - 7.0	Menor o igual a 0,03	Menor o igual a 0,015	16.0 - 18.0	11.0 - 14.0	2.0 - 3.0	0.20 - 0.40

Ofrece una resistencia significativamente mayor que los grados austeníticos estándar y al mismo tiempo mantiene una buena ductilidad.

Propiedad	Límite elástico (Rp0,2)	Resistencia a la tracción (Rm)	Elongación (A)	Dureza (HB)
Valor típico	Mayor o igual a 415 MPa	760 - 965 MPa	Mayor o igual al 35%	Menor o igual a 270

 

Características clave y aplicaciones de 1.4565/aleación 24

Alta resistencia y buena dureza:Proporciona aproximadamente el doble del límite elástico del acero inoxidable 316 y al mismo tiempo mantiene una excelente tenacidad al impacto, incluso a temperaturas criogénicas.

Excelente resistencia a la corrosión:Ofrece una resistencia a la corrosión superior al 316L en muchos entornos, con mejor resistencia a las picaduras de cloruro y a la corrosión por grietas (PREN normalmente 32-35).

Buena resistencia al desgaste y al irritamiento:Funciona bien en aplicaciones de contacto móvil, como cojinetes, casquillos y componentes de válvulas, debido a su alta tasa de endurecimiento por trabajo.

No-magnético:Permanece esencialmente no-magnético incluso después de un intenso trabajo en frío, lo que lo hace adecuado para aplicaciones médicas y de instrumentación.

 

Aplicaciones primarias:

Aeroespacial:Sujetadores, componentes del tren de aterrizaje y piezas estructurales de alta-tensión.

Marina:Ejes, bombas, válvulas y accesorios en entornos de agua de mar.

Procesamiento químico:Componentes de alta-tensión expuestos a medios corrosivos.

Petróleo y gas:Herramientas de fondo de pozo, componentes de boca de pozo y sujetadores de alta-presión.

Médico:Instrumental quirúrgico e implantes.

Pulpa y papel:Cuchillas rascadoras, barras de corte y componentes de desgaste.

 

¿Cómo se compara la aleación 24 (1.4565) con 17-4PH (1.4542)?
La aleación 24 es un acero inoxidable austenítico reforzado con nitrógeno, mientras que el 17-4PH es un grado de endurecimiento por precipitación-martensítico. La aleación 24 ofrece una mejor resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes con cloruro, y mantiene sus propiedades a temperaturas criogénicas. Sigue siendo no-magnético, mientras que 17-4PH es magnético.. 17-4El PH puede alcanzar una mayor dureza y resistencia a través del envejecimiento (hasta 44 HRC frente a. 28 HRC para la aleación 24), pero puede ser más susceptible al agrietamiento por corrosión bajo tensión. La aleación 24 tiene una mejor soldabilidad sin tratamiento térmico posterior a la soldadura y una tenacidad superior. La elección depende de los requisitos de la aplicación: Aleación 24 para resistencia a la corrosión y tenacidad, 17-4PH para máxima resistencia y dureza.

 

¿Cuáles son las consideraciones de mecanizado para la aleación 24?
La aleación 24 tiene una alta tasa de endurecimiento por trabajo, lo que puede hacer que el mecanizado sea más desafiante que los grados austeníticos estándar. Las prácticas recomendadas incluyen el uso de configuraciones rígidas, herramientas de corte afiladas, velocidades y avances moderados y una refrigeración adecuada. A menudo se mecaniza en estado recocido. A pesar de su alta resistencia, se puede mecanizar con éxito con las técnicas adecuadas. Para roscar y roscar, es posible que se requieran herramientas especialmente diseñadas debido a su tendencia a endurecerse por trabajo. El material responde bien al esmerilado y pulido, consiguiendo excelentes acabados superficiales.

 

¿Para qué rango de temperatura es adecuada la aleación 24?
La aleación 24 es adecuada para un amplio rango de temperaturas, desde condiciones criogénicas hasta aproximadamente 350 grados (662 grados F) para servicio continuo. Su alto contenido de nitrógeno proporciona una excelente retención de resistencia a temperaturas elevadas, mientras que su estructura austenítica garantiza una dureza excepcional a temperaturas criogénicas de hasta -196 grados. Para aplicaciones que requieren una capacidad de temperatura más alta, otros grados pueden ser más adecuados. La aleación mantiene una buena resistencia a la corrosión hasta aproximadamente 300 grados, por encima de los cuales la exposición prolongada puede afectar las propiedades.

 

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