¿Qué es el acero inoxidable 1.4565?

El acero inoxidable 1.4565, comúnmente conocido como Aleación 31 o UNS N08926, es un acero inoxidable austenítico mejorado con nitrógeno-de alto-rendimiento. Está diseñado para proporcionar una resistencia excepcional a los ácidos oxidantes y reductores, particularmente a los ácidos sulfúrico y fosfórico, así como una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas inducida por cloruro-. Esto lo hace adecuado para procesamiento químico exigente, control de contaminación y aplicaciones en alta mar.

 

Este grado de alto-rendimiento está estandarizado bajo designaciones internacionales clave.

Estándar	Grado equivalente
ES (Europa)	1.4565
ASTM/AISI (EE.UU.)	Aleación 31, UNS N08926
Nombre común	Aleación 31

Su alto contenido de aleaciones, que incluyen níquel, cromo, molibdeno, nitrógeno y cobre, proporciona una excelente resistencia a la corrosión.

Elemento	C	Si	Minnesota	P	S	cr	Ni	Mes	N	Cu
Contenido (%)	Menor o igual a 0,02	Menor o igual a 0,50	Menor o igual a 2,0	Menor o igual a 0,03	Menor o igual a 0,01	26.0 - 28.0	30.0 - 33.0	6.0 - 7.0	0.15 - 0.25	1.0 - 1.4

Ofrece buenas propiedades mecánicas combinadas con una resistencia superior a la corrosión.

Propiedad	Límite elástico (Rp0,2)	Resistencia a la tracción (Rm)	Elongación (A)	Dureza (HB)
Valor típico	Mayor o igual a 300 MPa	650 - 850 MPa	Mayor o igual al 35%	Menor o igual a 250

 

Características clave y aplicaciones de 1.4565/Aleación 31

Excepcional resistencia a los ácidos:Proporciona una excelente resistencia a los ácidos sulfúrico, fosfórico y nítrico en una amplia gama de concentraciones y temperaturas.

Alta resistencia a la corrosión por picaduras y grietas:Con un PREN (Número equivalente de resistencia a las picaduras) > 40, funciona bien en entornos que contienen cloruro-, incluido el agua de mar y las soluciones de salmuera.

Buena soldabilidad y formabilidad:Puede soldarse utilizando técnicas comunes y presenta buena ductilidad para operaciones de conformado.

 

Aplicaciones primarias:

Procesamiento químico:Reactores, intercambiadores de calor y tuberías para servicios con ácidos agresivos.

Control de la contaminación:Depuradores, conductos y revestimientos de chimeneas en sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD).

Costa afuera y marina:Tuberías, bombas y válvulas de agua de mar en plantas desaladoras.

Farmacéutico:Equipos que manipulan agentes de limpieza corrosivos y productos químicos de proceso.

 

¿Cómo se compara la aleación 31 (1.4565) con la 904L (1.4539)?
Ambos son grados austeníticos de alta-aleación, pero la aleación 31 contiene niveles más altos de cromo, níquel y molibdeno, e incluye nitrógeno, lo que le otorga un PREN más alto y una resistencia superior a la corrosión por picaduras y grietas. La aleación 31 también ofrece un mejor rendimiento en ambientes ácidos mixtos, especialmente aquellos que contienen ácidos sulfúrico y fosfórico. Generalmente se considera una mejora del 904L para condiciones corrosivas más severas.

 

¿Cuáles son las recomendaciones de soldadura para el acero inoxidable Alloy 31?
Para soldar la Aleación 31 se requieren metales de relleno coincidentes o sobrealeados, como la Aleación 625 o un relleno austenítico de mayor grado-, para mantener la resistencia a la corrosión en la zona de soldadura. El aporte de calor controlado y un gas de protección adecuado (normalmente a base de argón-) son importantes para evitar el crecimiento excesivo del grano y la precipitación de fases perjudiciales. Se recomienda la limpieza posterior a la soldadura para restaurar la resistencia a la corrosión.

 

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