Acero inoxidable 1.4563: selección de materiales para sistemas de agua de mar

Mar 18, 2026

Dejar un mensaje

El acero inoxidable 1.4563, comúnmente conocido como Aleación 28 o UNS N08028, es un acero inoxidable austenítico mejorado con molibdeno-de alto-rendimiento-diseñado para una resistencia extrema a la corrosión, particularmente en entornos de ácido sulfúrico y ácido fosfórico. Con su alto contenido de cromo, níquel y molibdeno, combinado con la adición de cobre, ofrece una resistencia excepcional a los ácidos oxidantes y reductores. Se utiliza ampliamente en procesamiento químico, producción de ácido y aplicaciones en alta mar donde los grados estándar como 316L o incluso 904L son insuficientes.

Estándar	Grado equivalente
ES (Europa)	1.4563
ASTM/AISI (EE.UU.)	Aleación 28, UNS N08028
Nombre común	Aleación 28, Sanicro 28

Elemento	C	Si	Minnesota	P	S	cr	Ni	Mes	Cu
Contenido (%)	Menor o igual a 0,02	Menor o igual a 0,7	Menor o igual a 2,5	Menor o igual a 0,03	Menor o igual a 0,01	26.0 - 28.0	29.0 - 32.0	3.0 - 4.0	0.6 - 1.4

Propiedad	Límite elástico (Rp0,2)	Resistencia a la tracción (Rm)	Elongación (A)	Dureza (HB)
Valor típico	Mayor o igual a 220 MPa	500 - 700 MPa	Mayor o igual al 35%	Menor o igual a 220

Excelente resistencia a los ácidos:Particularmente resistente al ácido sulfúrico en una amplia gama de concentraciones y temperaturas, así como a los ácidos fosfórico, nítrico y orgánico. Es el material preferido para evaporadores de ácido fosfórico y equipos de manipulación de ácido sulfúrico.

Alta resistencia al cloruro:Ofrece buena resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en entornos que contienen cloruro-, incluido el agua de mar y la salmuera, con PREN normalmente entre 32 y 35.

Buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión:El alto contenido de níquel proporciona una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro.

Buena soldabilidad y formabilidad:Puede soldarse utilizando técnicas comunes y presenta buena ductilidad para operaciones de conformado.

Procesamiento químico:Reactores, intercambiadores de calor y tuberías para ácido sulfúrico, ácido fosfórico y otros medios agresivos.

Industria de fertilizantes:Evaporadores, concentradores y sistemas de manipulación de ácido fosfórico.

Control de la contaminación:Depuradores, conductos y revestimientos de chimeneas en sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD).

Petróleo y gas:Tubería de fondo de pozo, componentes de boca de pozo y plataformas marinas en servicio amargo.

Farmacéutico:Equipos que requieren alta pureza y resistencia a agentes de limpieza corrosivos.

Pulpa y papel:Equipos de blanqueo y digestores.

Ambos son grados austeníticos de alta-aleación, pero la aleación 28 contiene niveles más altos de cromo (27 % frente a . 21%) y níquel (30 % frente a . 25%), con contenidos similares de molibdeno y cobre. Esto le da a la Aleación 28 una resistencia superior al ácido sulfúrico y un mejor rendimiento general contra la corrosión en ambientes ácidos mixtos. La aleación 28 es particularmente preferida para el servicio de ácido fosfórico, donde su mayor contenido de cromo proporciona una excelente resistencia a las condiciones agresivas en el proceso de producción de ácido fosfórico en húmedo. Si bien el 904L es un excelente acero inoxidable-de alta aleación-para uso general, la aleación 28 a menudo se selecciona para condiciones más severas, especialmente en servicios con ácido sulfúrico y fosfórico, donde se requiere una mayor confiabilidad.

Para soldar Alloy 28 se requieren metales de aporte coincidentes o sobrealeados, como los aportes tipo Alloy 625 o Alloy 59, para mantener la resistencia a la corrosión en la zona de soldadura. El material tiene buena soldabilidad utilizando técnicas comunes que incluyen TIG, MIG y SMAW. El aporte de calor controlado (normalmente 0,5-1,5 kJ/mm) y el gas protector adecuado (a base de argón-) son importantes para evitar el crecimiento excesivo del grano y la precipitación de fases perjudiciales. La temperatura entre pasadas debe mantenerse por debajo de los 100 grados. Se recomienda la limpieza posterior a la soldadura y el decapado/pasivado para restaurar la resistencia a la corrosión y garantizar un rendimiento óptimo.

La aleación 28 es adecuada para un amplio rango de temperaturas, desde condiciones criogénicas hasta aproximadamente 400 grados (752 grados F) para servicio continuo. Su alto contenido en níquel garantiza una excelente tenacidad a bajas temperaturas. En cuanto a resistencia a la corrosión, funciona excepcionalmente bien en ácido sulfúrico hasta aproximadamente 120 grados y en ácido fosfórico hasta temperaturas de ebullición. Por encima de los 400 grados, la exposición-a largo plazo puede provocar cambios microestructurales que podrían afectar las propiedades, por lo que se deben evaluar temperaturas más altas según los requisitos de aplicación específicos.

GNEE Steel suministra acero inoxidable de aleación 28 (1.4563/UNS N08028) de primera calidad en forma de placas, tuberías, accesorios y barras para las aplicaciones corrosivas más exigentes. Proporcionamos trazabilidad y certificación completa del material (EN 10204 3.1) para garantizar un rendimiento óptimo. Si tiene algún requisito, no dude en contactarnos.