¿En qué aplicaciones típicas se utiliza 1.4562?

El acero inoxidable 1.4562, comúnmente conocido como Aleación 31 o UNS N08031, es un acero inoxidable austenítico mejorado con nitrógeno-de alto-rendimiento que cierra la brecha entre los aceros inoxidables superausteníticos y las aleaciones a base de níquel-. Con su alto contenido de cromo, molibdeno y nitrógeno, combinado con una cantidad significativa de níquel y cobre, ofrece una resistencia excepcional a los ácidos oxidantes y reductores, así como una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas inducida por cloruro-. Esto lo hace adecuado para los procesamientos químicos, el control de la contaminación y las aplicaciones costa afuera más exigentes.

Grados equivalentes de acero inoxidable 1.4562

Formas disponibles: tubos, placas, láminas, barras redondas, piezas forjadas, bridas y accesorios sin costura y soldados.

Composición química del acero inoxidable 1.4562.

El carbono ultrabajo minimiza el riesgo de corrosión intergranular después de la soldadura. El nitrógeno con alto contenido de molibdeno ofrece una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas; El cobre mejora el rendimiento en la reducción de ácidos como el ácido sulfúrico y fosfórico. PREN>50.

Propiedades mecánicas del acero inoxidable 1.4562.

No endurecible por tratamiento térmico; La resistencia sólo se puede aumentar mediante el trabajo en frío. Rango de recocido en solución: 1100‑1150 grados seguido de un enfriamiento rápido.

Propiedades físicas (20 grados) del acero inoxidable 1.4562

1.Procesamiento químico:

Reactores, intercambiadores de calor y tuberías para servicios de ácidos agresivos, particularmente producción de ácido sulfúrico y fosfórico.

2.Control de la contaminación:

Depuradores, conductos y revestimientos de chimeneas en sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD).

3. Costa afuera y marina:

Tuberías, bombas y válvulas de agua de mar en plantas desalinizadoras y plataformas marinas.

4.Farmacéutica:

Equipos que manipulan agentes de limpieza corrosivos y productos químicos de proceso.

5.Pulpa y Papel:

Equipos de blanqueo y digestores en ambientes agresivos.

Tuberías de desalinización de agua de mar

tuberías de proceso químico

Tuberías de alta presión para plataformas marinas.

Nota: No apto para servicio de ácido clorhídrico caliente concentrado.

GNEE es un fabricante y exportador profesional de acero inoxidable superaustenítico 1.4562. Mantenemos en stock placas, tubos, barras y piezas forjadas personalizadas con especificaciones completas. Con una calidad estable, certificados completos y plazos de entrega flexibles, nuestros productos ofrecen una resistencia excepcional a la corrosión por ácidos mixtos y la corrosión por picaduras. Se utilizan ampliamente en proyectos anticorrosión de alto nivel, como la desulfuración de gases de combustión, ácido fosfórico de proceso húmedo e ingeniería química marina. Exportamos a todo el mundo y admitimos pedidos al por mayor, pedidos de prueba y servicios personalizados de procesamiento profundo.

1.4562 tubos de acero inoxidable

1.4562 barras de acero inoxidable

1.4562 placas de acero inoxidable

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¿Cómo se compara la aleación 31 (1.4562) con los grados 904L (1.4539) y 6% Mo?
Alloy 31 offers significantly higher performance than 904L and even surpasses most 6% molybdenum super austenitic grades. Compared to 904L, Alloy 31 contains higher chromium (27% vs. 21%), higher nickel (31% vs. 25%), higher molybdenum (6.5% vs. 4.5%), and nitrogen addition, giving it a much higher PREN (>45 frente a . 32-34). Esto se traduce en una resistencia superior a las picaduras, la corrosión por grietas y los ácidos reductores. En comparación con los grados con 6 % de Mo, como 254 SMO, la aleación 31 ofrece un mejor rendimiento en entornos altamente reductores y una capacidad de temperatura más alta. Cierra la brecha entre los aceros inoxidables superausteníticos y las aleaciones a base de níquel-como el C-276, y a menudo sirve como una alternativa rentable cuando no se requieren todas las capacidades de las aleaciones de níquel.

¿Cuáles son las consideraciones de soldadura para el acero inoxidable Aleación 31 (1.4562)?
Soldar Alloy 31 requiere un control cuidadoso para mantener la resistencia a la corrosión. Las prácticas recomendadas incluyen el uso de metales de aportación coincidentes o sobrealeados, como los de tipo aleación 59 o aleación 625, para garantizar que la zona de soldadura mantenga una resistencia a la corrosión comparable a la del metal base. El aporte de calor controlado (normalmente 0,5-1,5 kJ/mm) y el gas protector adecuado (a base de argón-) son importantes para evitar el crecimiento excesivo del grano y la precipitación de fases perjudiciales. La temperatura entre pasadas debe mantenerse por debajo de los 100 grados. Se recomienda una limpieza posterior a la soldadura para restaurar la resistencia a la corrosión y se debe realizar un decapado/pasivado para garantizar un rendimiento óptimo.

¿Para qué rango de temperatura es adecuada la aleación 31?
La aleación 31 es adecuada para un amplio rango de temperaturas, desde condiciones criogénicas hasta aproximadamente 400 grados (752 grados F) para servicio continuo. Su alto contenido de níquel garantiza una excelente tenacidad a bajas temperaturas, mientras que su estructura austenítica estable mantiene buenas propiedades mecánicas a temperaturas elevadas. En cuanto a resistencia a la corrosión, funciona excepcionalmente bien hasta aproximadamente 250 grados en muchos ambientes ácidos. Por encima de los 400 grados, la exposición-a largo plazo puede provocar cambios microestructurales que podrían afectar las propiedades, por lo que se deben evaluar temperaturas más altas según los requisitos de aplicación específicos.