Acero inoxidable 1.4436 (316)｜Propiedades y aplicación industrial

Apr 02, 2026

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El acero inoxidable 1.4436, comúnmente conocido como 316 o UNS S31600, es un acero inoxidable austenítico con aleación de molibdeno-que ofrece una resistencia a la corrosión superior en comparación con el 304, particularmente en entornos que contienen cloruro-. La adición de 2,5-3,0 % de molibdeno mejora significativamente su resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, lo que lo convierte en la opción estándar para aplicaciones donde se espera exposición a cloruros, químicos industriales o ambientes salinos. Este grado presenta un mayor contenido de molibdeno que el estándar 316, lo que proporciona una mayor resistencia a la corrosión para aplicaciones exigentes.

Estándar	Grado equivalente
ES (Europa)	1.4436
ASTM/AISI (EE.UU.)	316, UNS S31600
JIS (Japón)	SUS316
KS (Corea)	STS316
Nombre común	316

Elemento	C	Si	Minnesota	P	S	cr	Ni	Mes
Contenido (%)	Menor o igual a 0,07	Menor o igual a 1,0	Menor o igual a 2,0	Menor o igual a 0,045	Menor o igual a 0,03	16.5 - 18.5	10.5 - 13.0	2.5 - 3.0

Propiedad	Límite elástico (Rp0,2)	Resistencia a la tracción (Rm)	Elongación (A)	Dureza (HB)
Valor típico	Mayor o igual a 205 MPa	500 - 700 MPa	Mayor o igual al 40%	Menor o igual a 215

Resistencia superior a la corrosión:El mayor contenido de molibdeno (2,5-3,0%) proporciona una resistencia significativamente mejor a la corrosión por picaduras y grietas en ambientes que contienen cloruro-(p. ej., agua de mar, sales de deshielo, salmuera) en comparación con el estándar 316 con menor contenido de molibdeno (2,0-2,5%).

Buena resistencia a los ácidos:Ofrece resistencia mejorada a una amplia gama de ácidos, incluidos los ácidos sulfúrico, fosfórico y acético, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de procesamiento químico.

Excelente formabilidad y soldabilidad:Mantiene las buenas características de conformado y soldadura de los aceros inoxidables austeníticos, aunque se prefiere el 316L para secciones soldadas pesadas.

Excelente dureza:Mantiene una excelente resistencia al impacto hasta temperaturas criogénicas, adecuado para aplicaciones de baja-temperatura.

Marino y Costero:Accesorios para barcos, componentes submarinos, plataformas marinas y revestimientos arquitectónicos en atmósferas-cargadas de sal.

Procesamiento químico:Tanques, tuberías, válvulas, bombas y reactores para el manejo de productos químicos corrosivos.

Farmacéutica y Alimentación:Equipos que requieren alta limpieza, resistencia a la esterilización y resistencia a los agentes de limpieza.

Pulpa y Papel:Equipos de proceso en áreas de blanqueo y recuperación de químicos.

Desalinización:Componentes en plantas desaladoras de agua de mar.

Industria textil:Equipos de teñido y acabado.

La principal diferencia radica en que el contenido de molibdeno. 1.4436 tiene un rango de molibdeno más alto (2,5-3,0 %) en comparación con 1,4401 (2,0-2,5 %). Este mayor contenido de molibdeno proporciona una mayor resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en ambientes de cloruro, lo que hace que 1.4436 sea particularmente adecuado para aplicaciones químicas y marinas más agresivas. El contenido de níquel también es ligeramente mayor (10,5-13,0 % frente a . 10.0-13.0%). 1.4436 a menudo se especifica para aplicaciones marinas, marinas y de desalinización donde se requiere la máxima resistencia a la corrosión. Para aplicaciones estándar con exposición moderada al cloruro, 1.4401 suele ser suficiente.

La principal ventaja es la adición de 2,5-3,0 % de molibdeno, que mejora drásticamente la resistencia a la corrosión localizada-especialmente a la corrosión por picaduras y grietas-en entornos que contienen iones de cloruro. Esto hace que 316 sea la opción preferida para aplicaciones en ambientes marinos, áreas costeras, plantas de procesamiento químico que usan cloruros y en cualquier lugar donde se espere exposición a sal, salmuera,-sales descongelantes o compuestos halógenos.. 316 también ofrece resistencia mejorada a temperaturas elevadas y mejor resistencia a los ácidos reductores. Mientras que el 304 es adecuado para aplicaciones de uso general, el 316 ofrece una vida útil prolongada en condiciones más agresivas.

316 tiene buena soldabilidad utilizando todos los métodos comunes, incluidos TIG, MIG, SMAW y SAW. Las consideraciones clave incluyen:

Se recomiendan metales de aportación compatibles (ER316 para TIG/MIG, E316-16 para SMAW)

Para secciones soldadas pesadas o aplicaciones que requieren máxima resistencia a la corrosión, se puede preferir el relleno 316L.

Las versiones bajas en carbono (316L) eliminan el riesgo de sensibilización sin tratamiento térmico posterior-a la soldadura

Aporte de calor recomendado: 0,5-2,0 kJ/mm

La temperatura entre pases debe mantenerse por debajo de 150 grados.

Se recomienda la limpieza y el decapado/pasivado posteriores a la soldadura para obtener una resistencia óptima a la corrosión.

GNEE Steel suministra acero inoxidable 316 (1.4436) de primera calidad en todas las formas estándar-placas, láminas, bobinas, tuberías, barras, alambres y accesorios-diseñados para entornos corrosivos. Este grado presenta un mayor contenido de molibdeno para una mayor resistencia a la corrosión. Proporcionamos certificación completa de materiales (EN 10204 3.1) y servicios integrales de procesamiento que incluyen corte, doblado, conformado y acabado de superficies. Si tiene algún requisito, no dude en contactarnos.