Acero inoxidable 1.4418: especificaciones y aplicaciones

Apr 02, 2026

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El acero inoxidable 1.4418, comúnmente conocido como 17-4PH o UNS S17400, es un acero inoxidable de endurecimiento por precipitación-martensítico que combina alta resistencia, buena resistencia a la corrosión y excelente tenacidad a través de un proceso de tratamiento térmico simple. Logra sus propiedades precipitando fases ricas en cobre-dentro de una matriz martensítica, lo que ofrece una combinación única de fabricabilidad en la condición tratada con solución-y alta resistencia después del envejecimiento. Esto lo convierte en uno de los aceros inoxidables de endurecimiento por precipitación-más utilizados en aplicaciones aeroespaciales, de procesamiento químico, nucleares y mecánicas de alto rendimiento.

Estándar	Grado equivalente
ES (Europa)	1.4418
ASTM/AISI (EE.UU.)	17-4PH, UNS S17400
JIS (Japón)	SUS630
Nombre común	17-4PH, Grado 630

Elemento	C	Si	Minnesota	P	S	cr	Ni	Cu	Nb+Ta
Contenido (%)	Menor o igual a 0,07	Menor o igual a 1,0	Menor o igual a 1,0	Menor o igual a 0,04	Menor o igual a 0,03	15.0 - 17.5	3.0 - 5.0	3.0 - 5.0	0.15 - 0.45

Condición	Límite elástico (Rp0,2)	Resistencia a la tracción (Rm)	Elongación (A)	Dureza (HRC)
Tratado con solución (A)	~ 550MPa	~ 900 MPa	~ 15%	~ 32 HRC
H900 (edad de 480 grados)	~ 1170 MPa	~ 1310MPa	~ 10%	~ 44 HRC
H1025 (edad de 550 grados)	~ 1070MPa	~ 1170 MPa	~ 12%	~ 38 HRC
H1150 (edad de 620 grados)	~ 790 MPa	~ 1000 MPa	~ 12%	~ 33 HRC

Relación de alta resistencia-a-peso:Alcanza resistencias a la tracción superiores a 1300 MPa después del envejecimiento, superando con creces los aceros inoxidables austeníticos y martensíticos estándar, lo que permite diseños livianos y de alto-rendimiento.

Buena resistencia a la corrosión:Ofrece resistencia a la corrosión similar al acero inoxidable tipo 304 en muchos entornos, adecuado para condiciones corrosivas moderadas, incluidas atmósferas marinas, procesamiento químico y manipulación de alimentos.

Endurecimiento por precipitación:Se puede mecanizar en el estado-tratado con solución (más suave) y luego envejecer para lograr una alta resistencia con una distorsión mínima, excelente para componentes complejos de precisión.

Excelentes propiedades de fatiga:Su buena resistencia a la fatiga lo hace adecuado para componentes giratorios y alternativos en aplicaciones exigentes.

Aeroespacial:Componentes del tren de aterrizaje, álabes de turbina, sujetadores, actuadores y piezas estructurales.

Química y petroquímica:Válvulas, ejes de bombas, accesorios, mezcladores y componentes de reactores.

Petróleo y gas:Herramientas de fondo de pozo, componentes de boca de pozo, dispositivos de prevención de explosiones y carcasas de instrumentos.

Industria nuclear:Mecanismos de varilla de control, componentes de válvulas y piezas estructurales.

Médico:Instrumentos quirúrgicos y herramientas dentales.

Procesamiento de alimentos:Equipos que requieren resistencia y facilidad de limpieza.

Industria del papel:Cuchillas rascadoras, barras de corte y componentes de desgaste.

El proceso implica dos pasos principales. Primero, el material essolución tratadaa alrededor de 1040 grados y se enfría rápidamente (enfriamiento con aire o aceite), lo que da como resultado una estructura martensítica suave, de baja-resistencia (Condición A) que es fácil de mecanizar. En segundo lugar, sufreenvejecimiento (endurecimiento por precipitación)a una temperatura más baja (por ejemplo, 480 grados para H900, 550 grados para H1025, 620 grados para H1150). Esto provoca que se formen precipitados finos ricos en cobre- dentro de la matriz martensítica, lo que aumenta drásticamente la resistencia y la dureza. Diferentes temperaturas de envejecimiento producen diferentes combinaciones de resistencia-resistencia: temperaturas más bajas (H900) brindan máxima resistencia y dureza, temperaturas intermedias (H1025, H1075) brindan una combinación equilibrada y temperaturas más altas (H1150) brindan tenacidad y resistencia óptimas al agrietamiento por corrosión bajo tensión.

Se suele mecanizar en el estado-tratado con solución (Condición A), donde tiene una clasificación de maquinabilidad similar al tipo 304 (aproximadamente 45 % del acero B1112). Después del envejecimiento a condiciones de mayor resistencia (como H900), el mecanizado se vuelve significativamente más difícil y abrasivo, lo que requiere materiales de herramienta más duros (carburo o cerámica), velocidades reducidas y parámetros ajustados. Una buena práctica es realizar la mayor parte del mecanizado antes del tratamiento de envejecimiento final y luego terminar el rectificado si es necesario después del envejecimiento. Para piezas complejas, se puede emplear mecanizado de desbaste en la Condición A, alivio de tensiones, mecanizado de acabado y envejecimiento final para mantener la precisión dimensional.

GNEE Steel suministra acero inoxidable 17-4PH (1.4418) de alta-resistencia en forma de barra, placa, forjado, alambre y rectificado de precisión, disponible en diversas condiciones de tratamiento térmico (A, H900, H1025, H1150) para cumplir con sus requisitos de diseño específicos. Proporcionamos certificación completa de materiales (EN 10204 3.1) y soporte de procesamiento, incluidos servicios de corte, mecanizado, rectificado y tratamiento térmico. Si tiene algún requisito, no dude en contactarnos.