1.4410 frente a 316L: Super Duplex S32750 en comparación con 316L austenítico

¿Es 1.4410 lo mismo que 316L?

No. 1.4410, designado X2CrNiMoN25-7-4 y conocido como súper dúplex 2507 o UNS S32750, es un acero inoxidable súper dúplex con una microestructura ferrítica-austenítica equilibrada, mientras que 316L es un grado totalmente austenítico con bajo contenido de carbono. Los dos materiales difieren fundamentalmente en estructura, resistencia y resistencia a la corrosión, y no son intercambiables.

Composición química

1.4410 contiene carbono 0,030 por ciento como máximo, silicio 1,00 por ciento como máximo, manganeso 2,00 por ciento como máximo, fósforo 0,035 por ciento como máximo, azufre 0,015 por ciento como máximo, cromo entre 24,0 y 26,0 por ciento, níquel entre 6,0 y 8,0 por ciento, molibdeno entre 3,0 y 4,5 por ciento y nitrógeno entre 0,24 y 0,35 por ciento. por ciento. El carbono ultra-bajo con alto contenido de cromo, molibdeno y nitrógeno proporciona una resistencia a las picaduras equivalente a un número de 40 a 42 o superior.

Propiedades mecánicas

En la condición-recocida en solución, 1.4410 tiene una resistencia a la tracción mínima de 800 MPa y un límite elástico mínimo de 550 MPa con un alargamiento del 25 por ciento y una dureza máxima de 290 HBW. Su límite elástico es aproximadamente el doble que el del 316L, lo que permite un diseño de componentes de pared-más delgados y equipos de presión más livianos.

Resistencia a la corrosión

El PREN superior a 40 proporciona una excelente resistencia a la corrosión por picaduras, la corrosión por grietas y el agrietamiento por corrosión bajo tensión inducida por cloruro-, lo que ofrece un rendimiento estable en entornos agresivos como el agua de mar y la salmuera concentrada, donde el 316L se perforaría y fallaría. Para inmersión continua en agua de mar, 2507 funciona bien hasta aproximadamente 60 grados C.

Limitaciones

1.4410 no se puede endurecer mediante tratamiento térmico y se debe evitar la exposición a largo plazo entre 300 y 950 grados C para evitar la fragilización en la fase sigma-. La temperatura máxima de servicio-a largo plazo es generalmente de unos 280 grados C. La soldadura requiere un control estricto de la entrada de calor, la temperatura entre pasadas y el gas protector para mantener el equilibrio de fases 50-50.

Aplicaciones

1.4410 presta servicios a tuberías, colectores y elevadores submarinos; reactores químicos, intercambiadores de calor y columnas; plantas de desalinización y desulfuración de gases de combustión; digestores de pulpa y papel; y equipos de fondo de pozo y de superficie de petróleo y gas en servicio amargo. También se utiliza cuando la resistencia a la erosión-corrosión es importante en flujos de alta-velocidad.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué es 1,4410?

R: X2CrNiMoN25-7-4, la designación EN de súper dúplex 2507, UNS S32750.

P: ¿En qué se diferencia 1,4410 de 2205?

R: Mayor contenido de cromo, molibdeno y nitrógeno, con PREN por encima de 40 frente a aproximadamente 34.

P: ¿Cuánto más fuerte es 1.4410 que 316L?

R: Aproximadamente el doble del límite elástico, 550 MPa frente a aproximadamente 205 MPa.

P: ¿Cuál es la temperatura máxima de servicio?

R: Aproximadamente 280 grados C para evitar la fragilización de la fase sigma-.

P: ¿Qué aplicaciones utilizan 1.4410?

R: Servicios costa afuera, químicos, desalinización, pulpa y papel, y petróleo y gas agrio.

P: ¿Por qué elegir 1,4410 en lugar de 316L?

R: Para entornos con cloruro donde la resistencia a las picaduras y al SCC del 316L es insuficiente.

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