¿Cuáles son las propiedades del acero inoxidable EN 1.4002?

Apr 02, 2026

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El acero inoxidable 1.4002, comúnmente conocido como 405 o UNS S40500, es un acero inoxidable ferrítico con bajo-carbono diseñado específicamente para aplicaciones que requieren resistencia a la oxidación a altas-temperaturas y buena resistencia a la corrosión en ambientes templados, con soldabilidad mejorada en comparación con grados ferríticos con mayor-carbono. Su menor contenido de carbono y su adición de aluminio ayudan a prevenir el endurecimiento durante la soldadura y reducen la susceptibilidad a la corrosión intergranular, lo que lo hace adecuado para componentes soldados en servicio a temperatura moderada.

Estándar	Grado equivalente
ES (Europa)	1.4002
ASTM/AISI (EE.UU.)	405, UNS S40500
JIS (Japón)	SUS405
Nombre común	405

Elemento	C	Si	Minnesota	P	S	cr	Alabama
Contenido (%)	Menor o igual a 0,08	Menor o igual a 1,0	Menor o igual a 1,0	Menor o igual a 0,04	Menor o igual a 0,03	11.5 - 14.5	0.10 - 0.30

Propiedad	Límite elástico (Rp0,2)	Resistencia a la tracción (Rm)	Elongación (A)	Dureza (HB)
Valor típico	Mayor o igual a 205 MPa	380 - 550 MPa	Mayor o igual al 20%	Menor o igual a 190

Soldabilidad mejorada:La combinación de adición de aluminio y bajo contenido de carbono mejora significativamente la soldabilidad en comparación con otros grados ferríticos, lo que reduce la tendencia al crecimiento del grano y al endurecimiento en la zona-afectada por el calor.

Buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas-:Proporciona una resistencia adecuada a la incrustación y la oxidación a temperaturas elevadas de hasta aproximadamente 650 grados, adecuado para aplicaciones de temperatura moderada-.

Baja tasa de endurecimiento por trabajo:Presenta un endurecimiento por trabajo más bajo que los grados austeníticos, lo que puede ser ventajoso para ciertas operaciones de conformado.

Magnético y rentable-Efectivo:Fuertemente magnético y más económico que los grados austeníticos que contienen níquel-.

Intercambiadores de calor:Componentes de equipos de intercambio de calor de temperatura-moderada.

Equipos petroquímicos:Bandejas, revestimientos e internos en columnas y vasijas.

Equipo de recocido:Piezas, cestas y accesorios del horno que funcionan a temperaturas moderadas.

Boquillas de vapor:Componentes en sistemas de vapor.

Automotor:Componentes del sistema de escape en secciones-de temperatura más baja.

Arquitectónico:Aplicaciones decorativas donde se requiere soldabilidad.

El 405 se diferencia del 410 principalmente por su menor contenido de carbono y su adición de aluminio, lo que proporciona una mejor soldabilidad y un menor endurecimiento durante la soldadura. Mientras que el 410 puede endurecerse significativamente en la zona afectada por el calor-durante la soldadura, el 405 permanece más suave y más dúctil, lo que lo hace preferido para componentes soldados. En comparación con el 304, el 405 ofrece una menor resistencia a la corrosión, particularmente en ambientes con cloruro, pero es menos costoso y tiene un precio más-estable. Es magnético, mientras que el 304 no es-magnético. 405 y normalmente se elige para aplicaciones de temperatura-moderada donde la soldabilidad es importante y los requisitos de corrosión no son severos.

405 tiene mejor soldabilidad que muchos otros grados ferríticos debido a su bajo contenido de carbono y adición de aluminio. Las consideraciones clave incluyen:

Se recomiendan técnicas de soldadura con bajo aporte de calor para minimizar el crecimiento del grano.

El precalentamiento (150-200 grados) puede ser beneficioso para secciones más gruesas.

Se pueden utilizar metales de aportación compatibles (tipo 405) o cargas austeníticas (309L).

El tratamiento térmico posterior-a la soldadura a 760-790 grados seguido de un enfriamiento lento puede mejorar la ductilidad

La soldadura se puede realizar sin un endurecimiento significativo en la zona-afectada por el calor.

La soldadura por resistencia es adecuada para aplicaciones de calibre fino.

405 es adecuado para servicio hasta aproximadamente 650 grados (1200 grados F) para operación continua. Mantiene una buena resistencia a la oxidación dentro de este rango, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de temperatura moderada-como componentes de intercambiadores de calor y piezas de hornos. Para aplicaciones que requieren una mayor capacidad de temperatura, los grados con mayor contenido de cromo, como 446 (1.4762) o grados austeníticos como 309/310, pueden ser más adecuados. A temperaturas elevadas, el 405 conserva buena resistencia y resiste la incrustación, pero la exposición prolongada por encima de 650 grados puede acelerar la oxidación.

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