Conocimiento del acero inoxidable SUS316Ti

SUS316Ti es una variante estabilizada con titanio-de SUS316, que contiene 0,10-0,30 % de Ti. El titanio se une al carbono, lo que evita la precipitación de carburo de cromo y mejora la resistencia a la corrosión intergranular a altas temperaturas, lo que es adecuado para -servicios de alto calor a largo plazo.

Composición química (% en peso): C ≤0,08, Si ≤1,00, Mn ≤2,00, P ≤0,045, S ≤0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Ti=0.10-0.30, Fe=Equilibrio

Propiedades mecánicas: Resistencia a la tracción ≥515MPa, límite elástico ≥205MPa, alargamiento ≥40%, dureza (HB) ≤217

Ventajas de rendimiento: Excelente resistencia a la corrosión intergranular a alta-temperatura; resistencia a la fluencia superior frente a SUS316; buena resistencia a la corrosión por cloruros; estable a 400-900°C.

Grados equivalentes: ASTM A240 316Ti, EN 1.4571, UNS S31635

Aplicaciones: Tubos intercambiadores de calor de alta-temperatura, tubos de hornos químicos, sobrecalentadores de calderas, componentes de plantas de energía nuclear, sistemas de escape de motores de alto-rendimiento.

Preguntas frecuentes

1. P: ¿Cómo estabiliza el titanio SUS316Ti a altas temperaturas? R: El titanio (0,10-0,30%) tiene mayor afinidad por el carbono que el cromo, formando TiC en lugar de Cr₂₃C₆. A 400-900°C, SUS316 forma carburos de cromo en los límites de los granos, lo que provoca corrosión intergranular. El TiC de SUS316Ti evita esto y mantiene el Cr distribuido uniformemente. Esta estabilización garantiza la resistencia a la corrosión en servicios de alta temperatura a largo plazo (por ejemplo, tubos de horno que funcionan 24 horas al día, 7 días a la semana a 600°C).

2. P: ¿Cómo se compara SUS316Ti con SUS316H y SUS316L? R: vs SUS316H: Ambos tienen buena resistencia a altas temperaturas-, pero SUS316Ti tiene mejor resistencia a la corrosión intergranular sin recocido posterior a la soldadura. vs SUS316L: SUS316Ti tiene mayor resistencia a altas temperaturas y a la fluencia, mientras que SUS316L es mejor para bajas temperaturas. SUS316Ti es ideal para estructuras soldadas a alta-temperatura (intercambiadores de calor), ya que equilibra la resistencia y la corrosión frente a las otras dos.

3. P: ¿Se puede utilizar SUS316Ti en centrales nucleares? R: Sí, se utiliza en componentes del circuito secundario. Su estabilización de Ti resiste la corrosión del agua/vapor de alta-temperatura, y el Mo mejora la resistencia al cloruro. Cumple con los estándares de seguridad nuclear para baja absorción de radiactividad. Su resistencia a la fluencia a 300-400°C garantiza la integridad de los componentes durante 30+ años. A diferencia del SUS316, evita la corrosión intergranular en-servicios nucleares de alta temperatura a largo plazo.

4. P: ¿Qué precauciones de soldadura se deben tomar para SUS316Ti? R: Utilice metal de aportación ER316Ti para mantener el contenido de Ti. Evite ER316 (sin Ti) o ER316L (bajo Ti), ya que reducen la resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Suelde con TIG/MIG, controle la entrada de calor (100-140A) para evitar que se queme el Ti. No se necesita tratamiento térmico posterior a la soldadura, lo que simplifica la fabricación. Limpie las zonas de soldadura para eliminar las incrustaciones de óxido, que contienen Ti y reducen la resistencia a la corrosión.

5. P: ¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento de SUS316Ti? R: Funciona continuamente hasta 900°C, superior a SUS316 (870°C) y SUS316L (870°C). A 900°C, su TiC permanece estable y la capa de óxido resiste la oxidación. El uso-a corto plazo puede alcanzar los 950 °C. Por encima de 950 °C, el TiC se disuelve y su resistencia disminuye. Para temperaturas superiores a 900 °C, elija SUS310S. SUS316Ti es rentable-efectivo para entornos corrosivos y de alta temperatura de 400-900°C.