SUS316L VS 304L Acero inoxidable: corrosión de cloruro

Diferencias de rendimiento entre SUS316L y 304L en entornos de cloruro

SUS316L VS 304L Composición química de acero inoxidable

SUS316L: acero inoxidable austenítico bajo en carbono (c menos o igual a 0. 03%), que contiene aproximadamente 2-3% molybdenum (Mo) y aproximadamente 10-14% níquel (Ni).
SUS3 0 4L: acero inoxidable austenítico bajo en carbono (c menos o igual al 0.03%), que contiene aproximadamente 8-10. 5% de níquel (Ni), pero sin molibdeno.
Diferencia principal: el molibdeno en 316L mejora significativamente su resistencia al cloruro.

 

SUS316L vs 304L Acero inoxidable: resistencia a las picaduras

Las picaduras inducidas por cloruro es un problema importante en entornos como el agua de mar, las soluciones salinas o las salmueras industriales.
304L: Las picaduras son propensas a ocurrir en concentraciones de cloruro> 200 ppm (por ejemplo, agua salobre). Su valor equivalente de resistencia a las picaduras (pren) ≈ 19-22 (calculado como pren =%cr + 3. 3 ×%mo + 16 ×%n), la falta de MO conduce a una resistencia de petición pobre.
316L: Agregar Mo (pren ≈ 24-26) puede formar una película pasiva más estable, retrasando la aparición de la corrosión de la picadura. Todavía puede resistir la corrosión de la picadura en entornos con concentraciones de cloruro de hasta aproximadamente 1, 000 ppm (por ejemplo, exposición moderada al agua de mar).

 

SUS316L VS 304L Acero inoxidable: resistencia a la corrosión de grietas

La corrosión de la grieta ocurre en espacios confinados (por ejemplo, juntas, juntas atornilladas) donde se reúnen los iones de cloruro.
304L: Debido al contenido limitado de Mo, la corrosión de la grieta es propensa a ocurrir a temperaturas superiores a 50 grados en entornos ricos en cloruro.
316L: MO mejora la resistencia a la corrosión de la grieta al estabilizar la película pasiva en un microambiente ácido deficiente en oxígeno. Para aplicaciones donde las grietas son inevitables (por ejemplo, intercambiadores de calor, equipo marino).

 

SUS316L VS 304L Acero inoxidable: aplicaciones en entornos de cloruro

304L: para entornos bajos de cloruro (por ejemplo, sistemas de agua interior, procesamiento de alimentos suaves, entornos no sal).
316L: para entornos de cloruro agresivos, como:
Aplicaciones de agua de mar (hardware marino, plantas de desalinización).
Procesamiento químico (ácidos que contienen cloruro, salmueras).
Equipo farmacéutico\/biotecnológico (limpieza con desinfectantes que contienen cloro).
Molinos de papel (soluciones de blanqueo que contienen iones de cloruro).

 

SUS316L VS 304L Acero inoxidable: limitaciones

Ninguno de los grados de acero es completamente resistente al agrietamiento por corrosión de estrés (SCC) en ambientes de alta temperatura y altos cloruro (p. Ej. En condiciones extremas, se puede requerir aceros inoxidables súper austeníticos (por ejemplo, 904L) o aceros inoxidables dúplex.