Acero inoxidable 440: aleación martensítica ultra-dura para componentes de precisión de alto-desgaste

El acero inoxidable 440 es una familia de grados martensíticos con alto contenido de -carbono (440A/B/C/F), reconocidos por su extrema dureza y resistencia al desgaste, lo que los convierte en el estándar de oro para rodamientos industriales, cubiertos de primera calidad y componentes de relojes de precisión. Con entre un 16% y un 18% de cromo y hasta un 1,20% de carbono, ofrece la mayor dureza de cualquier grado de acero inoxidable común.

Composición química (clave, % según ASTM A240)

Carbono (C): 0,60–1,20

Cromo (Cr): 16.00–18.00

Molibdeno (Mo): Menor o igual a 0,75 (solo 440C)

Manganeso (Mn): Menor o igual a 1,00

Propiedades mecánicas (tratamiento térmico-)

Resistencia a la tracción: mayor o igual a 860 MPa

Límite elástico: mayor o igual a 620 MPa

Elongación en 50mm: Mayor o igual al 8%

Dureza: Hasta 60 HRC (440C)

Ventajas de rendimiento

Dureza líder en la industria-: 440C alcanza 60 HRC, ideal para piezas-resistentes al desgaste.

Retención de borde superior: La mejor opción para hojas de cuchillo y bisturíes quirúrgicos de primera calidad.

Estabilidad dimensional: Mantiene tolerancias precisas después del tratamiento térmico para componentes de relojes y rodamientos.

Aplicaciones

Cuchillas-de cuchillas y cortadores industriales de alta gama

Rodamientos de bolas y rodamientos de rodillos

Engranajes de reloj y componentes de moldes de precisión

Grados equivalentes

EN 1.4125 (440C), JIS SUS440A/B/C, DIN X90CrMoV18 (440C)

5 preguntas y respuestas comunes

¿Cuáles son las diferencias entre los subtipos 440A, 440B, 440C y 440F?La familia 440 varía según el contenido de carbono y molibdeno: 440A (0,60–0,75 % C, sin Mo) es el más dúctil, adecuado para tijeras y cubiertos de bajo-desgaste; 440B (0,75–0,95 % C, sin Mo) equilibra la dureza y la tenacidad de los cuchillos de caza; 440 °C (0,95–1,20 % C, 0,40–0,75 % Mo) es el más duro (hasta 60 HRC) y el más resistente al desgaste-y se utiliza para rodamientos y cortadores industriales; 440F es una variante de mecanizado libre-de 440C con azufre añadido (0,15–0,30 %) para facilitar el mecanizado de precisión de los engranajes de los relojes. El molibdeno en 440C mejora la resistencia a la corrosión y la dureza, mientras que el azufre en 440F reduce la fricción del mecanizado sin sacrificar las propiedades del núcleo.

¿Por qué el 440C es la mejor opción para rodamientos industriales?La dureza ultra-alta del 440C (60 HRC) proporciona una resistencia al desgaste excepcional, fundamental para los rodamientos que se someten a un contacto rodante constante con una lubricación mínima. Su contenido de molibdeno mejora la resistencia a la corrosión de los productos de descomposición del lubricante y la humedad, evitando el agarrotamiento de los rodamientos y extendiendo la vida útil. A diferencia de los rodamientos de acero al carbono, el 440C no se oxida, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de rodamientos húmedos o en exteriores (por ejemplo, ejes de hélices marinas). Su estabilidad dimensional después del tratamiento térmico garantiza holguras precisas de los rodamientos, lo cual es esencial para un funcionamiento suave y silencioso en maquinaria y sistemas automotrices. Ningún otro grado común de acero inoxidable puede igualar la combinación de dureza y resistencia a la corrosión del 440C para uso en rodamientos.

¿Cómo optimiza el tratamiento térmico las propiedades del 440C para diferentes usos?440C se trata-térmicamente mediante un proceso de tres-pasos: austenitización (calentamiento a 980-1040 grados para disolver los carburos), enfriamiento en aceite (para formar martensita dura) y revenido (para equilibrar la dureza y la tenacidad). El templado a baja-temperatura (150 a 200 grados) conserva una dureza de 60 HRC para piezas que no-impacto, como los rodamientos, pero deja el acero quebradizo. El templado-a temperatura media (300 a 400 grados) reduce la dureza a 50 a 55 HRC y al mismo tiempo aumenta la tenacidad, lo que lo hace adecuado para hojas de cuchillos que pueden soportar impactos menores. Un revenido excesivo por encima de los 400 grados provoca un ablandamiento excesivo (por debajo de 50 HRC), por lo que es fundamental un control estricto de la temperatura para adaptar las propiedades del acero a las necesidades de la aplicación.

¿Cuáles son las limitaciones de resistencia a la corrosión de los grados 440?Los grados 440 tienen menor resistencia a la corrosión que los grados austeníticos como el 304 debido a su alto contenido de carbono, lo que reduce la continuidad de la capa protectora de óxido de cromo.. 440A/B son propensos a oxidarse en ambientes húmedos y salados y se corroen en contacto con ácidos diluidos, mientras que el contenido de molibdeno del 440C proporciona una mejora modesta en la resistencia al cloruro, pero aún está muy por debajo del 316. Pasivación adecuada (tratamiento ácido para eliminar el hierro de la superficie) contaminantes) pueden mejorar la capa de óxido y mejorar la resistencia a la corrosión, pero aún así se deben evitar los grados 440 en ambientes marinos o químicos. Para estos entornos difíciles, se prefieren los rodamientos o herramientas 316, aunque sean más blandos que los 440C.

¿Por qué se prefiere el 440F para el mecanizado de precisión de componentes de relojes?440F contiene azufre (0,15–0,30%), que actúa como lubricante interno durante el mecanizado, reduciendo la fricción entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo. Esto permite velocidades de mecanizado más rápidas, acabados superficiales más suaves y una vida útil más larga de la herramienta en comparación con el 440C estándar, que es notoriamente difícil de mecanizar debido a su alta dureza.. 440F conserva las propiedades centrales del 440C (hasta 58 HRC después del tratamiento térmico), por lo que aún ofrece la resistencia al desgaste necesaria para engranajes de reloj y componentes de precisión. Sin azufre, el mecanizado de 440C requeriría cambios frecuentes de herramientas y velocidades lentas, lo que aumentaría los costos de producción y reduciría la precisión de las piezas-lo que convertiría a 440F en la única opción práctica para el mecanizado de precisión de alto-volumen de piezas de la serie 440.