Acero inoxidable 410: aleación martensítica tratable con calor-

¿Qué es el acero inoxidable 410?

El acero inoxidable 410 es el acero inoxidable martensítico más utilizado, valorado por su resistencia al tratamiento térmico-, su resistencia moderada a la corrosión y su asequibilidad. Con entre un 11,5 y un 13,5 por ciento de cromo, equilibra la protección básica contra la oxidación con la capacidad de endurecerse mediante enfriamiento y revenido, lo que lo convierte en un material versátil tanto para componentes mecánicos como para herramientas de corte de bajo-desgaste.

Composición química

Los límites clave según ASTM A240 son carbono de 0,08 a 0,15 por ciento, cromo de 11,50 a 13,50 por ciento, manganeso de 1,00 por ciento como máximo y silicio de 0,50 por ciento como máximo. El cromo relativamente bajo mantiene los costos bajos y al mismo tiempo proporciona una útil resistencia a la corrosión atmosférica.

Tratamiento térmico

El 410 forma una estructura martensítica dura y fuerte cuando se calienta entre 925 y 1010 grados C y se enfría rápidamente en agua o aceite. El recocido de 815 a 900 grados C con enfriamiento lento suaviza el acero a 241 HB como máximo para la fabricación. Templar el acero templado a una temperatura de 150 a 650 grados C equilibra la resistencia y la tenacidad: el templado a baja-temperatura de 150 a 300 grados C retiene de 35 a 40 HRC para los cubiertos, mientras que el templado a alta-temperatura de 500 a 650 grados C reduce la dureza a aproximadamente 25 HRC pero mejora la tenacidad de las piezas de máquinas.

Propiedades mecánicas

En la condición-tratada térmicamente, 410 tiene una resistencia a la tracción mínima de 620 MPa y un límite elástico de 415 MPa con un alargamiento mínimo del 15 por ciento. La dureza varía desde 241 HB como máximo en estado recocido hasta aproximadamente 40 HRC después del endurecimiento y revenido.

Comportamiento de corrosión

El 410 supera al acero al carbono en ambientes secos y moderadamente húmedos, pero ofrece una durabilidad limitada en exteriores y no se recomienda para servicios costeros, donde los iones de cloruro causan picaduras y oxidación en la superficie. Para uso en exteriores en climas severos, se debe especificar una capa protectora o un grado de cromo-más alto.

Aplicaciones

410 se utiliza para válvulas industriales y ejes de bombas,-cubiertos e instrumentos quirúrgicos de gama baja, sujetadores, componentes de máquinas herramienta, palas de turbinas y piezas de desgaste que se benefician de una resistencia endurecible a un costo moderado. Los grados equivalentes incluyen EN 1.4006, JIS SUS410 y DIN X12Cr13.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es el contenido de cromo del 410?

R: 11,5 a 13,5 por ciento.

P: ¿Qué dureza puede alcanzar el 410?

R: Hasta aproximadamente 40 HRC después del endurecimiento y revenido.

P: ¿El 410 es adecuado para uso costero?

R: No, los cloruros provocan picaduras; se adapta al servicio seco o resguardado.

P: ¿Cómo se compara el 410 con el 420?

R: 420 tiene más carbono y se endurece a 45 a 50 HRC para herramientas de alto-desgaste.

P: ¿Cuáles son los equivalentes de 410?

R: EN 1.4006, JIS SUS410 y DIN X12Cr13.

P: ¿Qué aplicaciones utilizan 410?

R: Válvulas, ejes de bombas, cubiertos, sujetadores y componentes de máquinas.

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