Acero inoxidable 347

El acero inoxidable 347 es una aleación austenítica estabilizada con niobio- (Nb: 10×C–1,00%). Resiste la corrosión intergranular mejor que el 321 bajo ciclo térmico, ideal para equipos soldados o fluctuantes de alto-calor.

Composición química (clave, % ASTM A240)

C: Menor o igual a 0,08; Cr: 17,0–19,0; Ni: 9,0–13,0

Nb+Ta: 10×C–1,00 (mín. 0,70)

Propiedades mecánicas (recocido)

Resistencia a la tracción: Mayor o igual a 515 MPa; Límite elástico: mayor o igual a 205 MPa

Alargamiento: Mayor o igual al 40%; Dureza: Menor o igual a 217 HB

Rendimiento y usos

Ventajas: Temperatura de servicio de 900 grados, estable bajo ciclos térmicos, bajo riesgo de agrietamiento de la soldadura.

Aplicaciones: Motores de aviación, recipientes a presión nucleares, reactores soldados.

Grados equivalentes

EN 1.4550, JIS SUS347, DIN X6CrNiNb18-10

Preguntas y respuestas

¿Cómo lo estabiliza el Nb?Nb (10 × C) forma carburos más estables que el Ti (se disuelve a 1200 grados frente a . 1000 grados). Incluso después de repetidos calentamiento/enfriamiento, el Nb bloquea los carburos de carbono-sin Cr, por lo que resiste la corrosión mejor que el 321 en ciclos.

¿Comparar con 304L?304L tiene un bajo -C (menor o igual a 0,03 %) pero no tiene estabilizador-propenso a deteriorarse por encima de los 425 grados . 347 resiste la corrosión intergranular, soporta 900 grados y es mejor para uso soldado/alto-calor (por ejemplo, reactores frente a disipadores de . 304L).

¿Aplicaciones nucleares?Sí. Nb previene la corrosión en refrigerantes de reactores de 850 grados. La estructura austenítica resiste la fragilización por radiación. Las soldaduras se mantienen estables-críticas para los recipientes a presión (evita fugas radiactivas).

¿Ciclos térmicos frente a . 321?321 se sensibiliza después de cientos de ciclos (los carburos de Ti se disuelven). 347 permanece estable durante miles (los carburos de Nb se mantienen). Bueno para los gases de escape de los aviones (calienta/enfría diariamente) donde el 321 se degradaría.

¿Los mejores procesos de soldadura?TIG para piezas delgadas (soldaduras limpias, fuego lento). MIG/SAW para piezas gruesas (deposición rápida). Utilice relleno ER347 (coincide con el contenido de Nb). Ninguna soldadura post-tratamiento-soldadura resiste la corrosión.