Acero inoxidable industrial: 310 vs . 321 vs . 347 - Aplicaciones de alta temperatura

 

¿Por qué se prefiere 310 para aplicaciones de calor extrema?
El contenido de alto cromo (25%) y níquel (20%) de 310 proporciona una excelente resistencia a la oxidación de hasta 1150 grados . Mantiene la fuerza mejor que las calificaciones estándar a temperatura y resiste la carburización en la reducción de las atmósferas . Esto lo hace ideal para partes de horno y equipos de tratamiento térmico {}}}

 

¿Cuáles son los beneficios de 321 para el servicio de ciclismo térmico?
321 contiene titanio que lo estabiliza contra la sensibilización durante el calentamiento y el enfriamiento repetidos . Esto evita la precipitación de carburo de cromo que podría conducir a una corrosión intergranular . La calificación se usa comúnmente para intercambiadores de calor y sistemas de escape sujeto a variaciones de temperatura .

 

¿Cuándo se especifica 347 en lugar de 321?
347 usa estabilización de niobio en lugar de titanio, ofreciendo una mejor retención de resistencia a la temperatura . Se prefiere para la construcción soldada expuesta a medios corrosivos a temperaturas elevadas . La industria nuclear a menudo especifica 347 para su rendimiento consistente .

 

¿Cómo afecta la expansión térmica al diseño inoxidable de alta temperatura?

Los grados austeníticos se expanden significativamente más que el acero al carbono cuando se calienta . la asignación adecuada se debe hacer en los soportes y conexiones para evitar la acumulación de estrés . Las juntas de expansión a menudo se requieren en los sistemas de tuberías .

 

¿Cuáles son las limitaciones de estos grados de alta temperatura?
Son más caros que los grados estándar y pueden requerir procedimientos de soldadura especiales . La exposición prolongada a ciertos compuestos de azufre puede causar deterioro . La fuerza disminuye sustancialmente por encima de 900 grados, lo que requiere cálculos de carga cuidadosos .}