Comparación de SUS316 y SUS316Ti: molibdeno estándar-que contiene titanio-molibdeno estabilizado-acero inoxidable austenítico

SUS316 y SUS316Ti son aceros inoxidables austeníticos de la serie 316, cuya principal diferencia es que SUS316Ti agrega titanio (Ti=4×C-0,70%) para la estabilización. El titanio se combina preferentemente con el carbono para formar TiC, lo que evita la corrosión intergranular y, al mismo tiempo, mantiene la resistencia a la corrosión que contiene molibdeno-de la serie 316, lo que la hace adecuada para diferentes requisitos de soldadura y corrosión a alta temperatura.

Comparación de parámetros principales

Parámetro	Acero inoxidable SUS316	Acero inoxidable SUS316Ti
Composición química (% en peso)	C Menor o igual a 0,08, Si Menor o igual a 1,00, Mn Menor o igual a 2,00, P Menor o igual a 0,045, S Menor o igual a 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=Saldo	C Menor o igual a 0,08, Si Menor o igual a 1,00, Mn Menor o igual a 2,00, P Menor o igual a 0,045, S Menor o igual a 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Ti=4×C-0,70, Fe=Saldo
Propiedades mecánicas (recocido)	Resistencia a la tracción mayor o igual a 515 MPa, límite elástico mayor o igual a 205 MPa, alargamiento mayor o igual al 40%, dureza menor o igual a 217 HB	Resistencia a la tracción mayor o igual a 515 MPa, límite elástico mayor o igual a 205 MPa, alargamiento mayor o igual al 40%, dureza menor o igual a 217 HB
Temperatura de servicio	-196 grados a 870 grados (servicio continuo)	-196 grados a 900 grados (servicio continuo)
Grados equivalentes	EN 1.4401, UNS S31600, AISI 316	EN 1.4571, UNS S31635, AISI 316Ti

Diferencias clave de rendimiento: 1. Resistencia a la corrosión intergranular: la estabilización de titanio de SUS316Ti evita la formación de carburos de Cr₂₃C₆, lo que elimina la corrosión intergranular después de la soldadura o el servicio a alta-temperatura; SUS316 es propenso a la corrosión intergranular en las mismas condiciones. 2. Rendimiento a altas-temperaturas: la temperatura de servicio de SUS316Ti (900 grados) es 30 grados más alta que SUS316, con mejor resistencia a la oxidación a altas-temperaturas. 3. Soldabilidad: SUS316Ti tiene una excelente estabilidad de soldadura, no requiere tratamiento térmico post-soldadura; SUS316 necesita recocido posterior-soldadura para entornos hostiles. 4. Maquinabilidad: el contenido de titanio de SUS316Ti aumenta la resistencia al corte, una maquinabilidad ligeramente peor que SUS316. 5. Costo: SUS316Ti es entre un 10 y un 15 % más caro que SUS316.

Distinción de escenario aplicable: SUS316 es adecuado para componentes generales de temperatura media-y corrosión media-, como tuberías químicas, maquinaria alimentaria y hardware marino. SUS316Ti es adecuado para componentes de soldadura de alta-temperatura y entornos de corrosión hostiles, como tubos intercambiadores de calor de alta-temperatura (800-900 grados), componentes de calderas, recipientes de reacción química (estructura de soldadura) y equipos auxiliares de plantas de energía nuclear.

Preguntas y respuestas prácticas

P1: ¿Cuál es el mecanismo de estabilización del titanio en SUS316Ti? R1: El titanio tiene una mayor afinidad por el carbono que el cromo; a altas temperaturas o durante la soldadura, el titanio se combina preferentemente con el carbono para formar TiC, evitando el consumo de cromo para formar carburos de Cr₂₃C₆, evitando así la formación de zonas empobrecidas en cromo-y eliminando la corrosión intergranular.

P2: ¿Puede SUS316Ti reemplazar a SUS316L en componentes con uso intensivo de soldadura-? R2: Sí. Ambos tienen una excelente resistencia a la corrosión intergranular después de la soldadura; SUS316Ti tiene un rendimiento de alta-temperatura más alto que SUS316L, adecuado para componentes de soldadura de alta-temperatura, mientras que SUS316L es más adecuado para entornos de baja-temperatura o corrosión general.

P3: ¿Qué materiales de soldadura se utilizan para SUS316Ti? A3: Utilice alambre de soldadura ER316Ti; controlar la entrada de calor de soldadura inferior o igual a 180 J/mm para evitar el sobrecalentamiento; Se recomienda un tratamiento de pasivación posterior a la soldadura para mejorar aún más la resistencia a la corrosión y no se requiere recocido posterior a la soldadura.

P4: ¿Cuál es la diferencia en la vida útil entre SUS316 y SUS316Ti en entornos de alta-temperatura? A4: A 850 grados, la vida útil de SUS316Ti (mayor o igual a 10 años) es el doble que la de SUS316 (mayor o igual a 5 años); Los límites de grano del SUS316 son propensos a la corrosión y la fragilización a altas temperaturas, mientras que el SUS316Ti mantiene la estabilidad estructural.

P5: ¿Cómo seleccionar entre SUS316 y SUS316Ti? R5: Elija SUS316 si el costo es una preocupación y el ambiente es templado (baja-temperatura, sin-soldadura); Elija SUS316Ti si se requiere un servicio de alta-temperatura (mayor o igual a 800 grados) o componentes de soldadura-intensiva, y la resistencia a la corrosión intergranular es crítica.