Estándar ASTM A312: aplicaciones de la industria y requisitos técnicos para tuberías de acero inoxidable austenítico

1. Descripción general estándar

ASTM A312/A312M -24 B (publicado en octubre de 2024) cubre los requisitos centrales como propiedades de materiales, procesos de fabricación, inspección y prueba, y se usa ampliamente en químicos, petróleo, alimentos, farmacéuticos y campos de ingeniería marina.

 

2. Requisitos técnicos centrales

2.1 Materiales y procesos de fabricación
Rango de material:
Acero inoxidable austenítico: como TP304, TP316L, TP347H, etc., que contienen elementos como el cromo (CR), el níquel (Ni), el molibdeno (MO), etc., con excelente resistencia al corosión y alta resistencia a la temperatura.
Acero inoxidable dúplex: como UNS S31254 (254SMO), adecuado para entornos corrosivos extremos (como medios ácidos que contienen haluros).
Método de fabricación:
Tubo sin costura: producido por el proceso de rodaje en caliente o de dibujo en frío para garantizar una alta precisión dimensional y calidad interna.
Tubería soldada: se usa tecnología de soldadura automática como TIG y MIG, y la soldadura debe someterse a una inspección radiográfica (como el estándar ASME B31.3) y la prueba de corrosión intergranular (método ASTM A262 E).
Tratamiento térmico:
Recocido de solución: el acero austenítico debe enfriarse rápidamente en 1040-1100 grado para eliminar el estrés y mejorar la resistencia a la corrosión.
Tratamiento de estabilización: los grados que contienen titanio (TP321H) o niobio (TP347H) requieren un tratamiento térmico adicional para prevenir la corrosión intergranular.
2.2 Composición química

2.3 Tolerancia a la dimensión y tratamiento de superficie
Tolerancia al diámetro exterior:
Tubo de dibujo en frío: tolerancia ± {{0}}. 10 mm para un diámetro menor o igual a 25.4 mm, tolerancia ± 0.25 mm para un diámetro menor o igual a 88.9 mm.
Tubo enrollado en caliente: tolerancia ± 1.6 mm para un diámetro menor o igual a 127 mm.
Tolerancia al grosor de la pared:
Cold drawn tube: tolerance + 20%/-0% for wall thickness ≤3 mm, tolerance + 22%/-0% for wall thickness >3 mm.
Tratamiento de la superficie:
Las paredes interiores y exteriores deben pulirse mecánicamente (rugosidad menor o igual a 0. 8 μm), en escabeche o pasivado para cumplir con los requisitos sanitarios (como la industria alimentaria).

3. Puntos técnicos clave

3.1 "H" de grado y alto rendimiento de temperatura
Grados que contienen "H" (como TP347H, TP316H): al aumentar el contenido de carbono o agregar niobio y titanio, se mejora la resistencia a la ruptura de fluencia de alta temperatura, lo que es adecuado para supervalentamientos de caldera supercríticos (temperatura menor o igual a 871 grados).
Caso de aplicación: TP347H se usa para grandes tubos de sobrecalentador de caldera, y aún mantiene excelentes propiedades antioxidaciones y anticorrosión a 750 grados.
3.2 Pruebas no destructivas y control de calidad
Artículos de inspección requeridos:
Prueba de presión hidráulica: presión menor o igual a 19 MPa (diámetro exterior menor o igual a 88.9 mm) o menor o igual a 31 MPa (diámetro exterior> 88.9 mm).
Pruebas de corriente de Eddy (ASTM E426): detectar defectos superficiales y cercanos a la superficie.
Prueba de corrosión intergranular (método ASTM A262 E): verifique la resistencia del material a la corrosión intergranular.