Acero Inoxidable AISI 304/EN 1.4301: Equivalentes, Propiedades y Aplicaciones

Introducción

AISI 304, conocido en Europa como EN 1.4301 o X5CrNi18-10, es el acero inoxidable austenítico de cromo-níquel 18-8 de referencia. Combina una excelente resistencia a la corrosión en condiciones atmosféricas y con productos químicos suaves, buena conformabilidad y soldabilidad, superficies higiénicas y amplia disponibilidad en cada forma de producto. Para fabricantes, ingenieros y compradores, el primer paso en la especificación es comprender cómo se nombra el mismo material en diferentes sistemas nacionales y regionales.

Designaciones equivalentes

Sistema	Designación
AISI/ASTM	304 (ASTM A240/A240M, UNS S30400)
ES (europeo)	1.4301, X5CrNi18-10 (EN 10088)
JIS (japonés)	SUS304 (JISG4303/G4304/G4305)
GB (chino)	06Cr19Ni10 (GB/T 20878, S30408)
Licenciatura (británica)	304S15 / 304S31

Comparación de composición química (% en peso)

Elemento	AISI 304	EN 1.4301	JIS SUS304
Carbono, máx.	0.08	0.07	0.08
Cromo	18.0 - 20.0	17.5 - 19.5	18.0 - 20.0
Níquel	8.0 - 10.5	8.0 - 10.5	8.0 - 10.5
Manganeso, máx.	2.0	2.0	2.0
Silicio, máx.	1.0	1.0	1.0
Fósforo, máx.	0.045	0.045	0.045
Azufre, máx.	0.030	0.030	0.030

Propiedades mecánicas

Propiedad	Mínimo / Rango	Estándar de referencia
Resistencia a la tracción	515 MPa mín. (ASTM A240); 520-720 MPa (EN 10088-2)	ASTM A240/EN 10088-2
Fuerza de producción (0,2% de compensación)	205 MPa mín. (ASTM A240); 210 MPa mín., t hasta 8 mm (EN 10088-2)	ASTM A240/EN 10088-2
Alargamiento	40 % mín. (ASTM A240); 45% mín. (EN 10088-2)	ASTM A240/EN 10088-2
Dureza	92 HRB / 201 HBW máx. (ASTM A240)	ASTM A240

Propiedades físicas

Propiedad	Valor
Densidad	7,93 g/cm3
rango de fusión	1400 - 1450 grado
Conductividad térmica (20 grados)	16.2 W/(m·K)
Expansión térmica media (20-100 grados)	17,3 x 10-6 / grado
resistividad eléctrica	0.72 μΩ·m
Módulo de elasticidad	alrededor de 200 GPa a 20 grados

Resistencia a la corrosión

En ambientes atmosféricos y químicos más suaves, el 304 exhibe una excelente resistencia a la corrosión general y es adecuado para servicio por debajo de aproximadamente 300 grados donde la atmósfera no es severamente corrosiva. Resiste ácidos alimentarios, productos químicos orgánicos y muchos medios inorgánicos diluidos. Las limitaciones aparecen en soluciones que contienen cloruro-, atmósferas marinas y ácidos calientes, donde puede ocurrir corrosión localizada o agrietamiento por corrosión bajo tensión; para dicho servicio, se deben especificar grados de soporte de molibdeno-como 316/316L o aleaciones superiores. El acabado superficial afecta significativamente el rendimiento: las superficies pulidas son más resistentes que las superficies rugosas o desconchadas.

Soldadura

304 se suelda fácilmente mediante todos los procesos convencionales, incluidos TIG, MIG, MMA y soldadura por resistencia. Debido a que el estándar 304 puede sensibilizarse en la zona afectada por el calor-durante la soldadura, el grado 304L con bajo-carbono (EN 1.4307) se prefiere para secciones soldadas pesadas donde el recocido con solución post-soldadura no es posible o donde la soldadura servirá en medios corrosivos. La selección del relleno depende del metal base: el relleno ER308/ER308L es estándar para unir 304.

¿Es magnético el AISI 304?

En estado recocido, el 304 es esencialmente no-magnético. El trabajo en frío, como doblar, estirar o laminar, puede transformar parte de la austenita en martensita inducida por deformación, produciendo un ligero magnetismo; Esto es normal y no indica un defecto material.

Formas y aplicaciones típicas de productos

El 304 se produce en forma de placa, lámina, bobina, tira, tubería, tubo, barra, varilla, alambre, ángulo, canal y viga. Las aplicaciones incluyen equipos de procesamiento de alimentos y bebidas, tanques de almacenamiento, electrodomésticos de cocina, paneles y revestimientos arquitectónicos, intercambiadores de calor, equipos farmacéuticos, plantas cerveceras y lácteas, y estructuras y tuberías industriales en general.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es el equivalente de EN 1.4301?EN 1.4301 (X5CrNi18-10) es equivalente a AISI 304, UNS S30400, JIS SUS304 y GB/T 06Cr19Ni10 (S30408).

P2: ¿Cuál es la diferencia entre AISI 304 y EN 1.4301?Son el mismo material designado en diferentes sistemas. Existen diferencias menores en el rango máximo especificado de carbono (0,08 % en AISI/JIS frente a 0,07 % en EN 10088) y cromo, pero los grados son intercambiables a efectos prácticos.

P3: ¿Qué norma rige la placa AISI 304?ASTM A240/A240M cubre placas, láminas y tiras; las tuberías sin costura y soldadas están cubiertas por ASTM A312; barras por ASTM A276; y forjados por ASTM A182.

P4: ¿Se debe utilizar 304 o 304L para construcciones soldadas?Para secciones delgadas y servicios no-corrosivos, el 304 es adecuado. Para secciones soldadas gruesas expuestas a medios corrosivos, 304L (EN 1.4307) evita la sensibilización y es la opción más segura cuando el recocido post-soldadura no es práctico.

P5: ¿Qué límite de temperatura se aplica al 304?Para servicio continuo en aire, comúnmente se usa alrededor de 870 grados como límite superior de diseño, y la oxidación se acelera por encima de ese; Por debajo de 300 grados, el comportamiento a la corrosión es la consideración que rige más que la temperatura.

P6: ¿Por qué el 304 trabajado en frío-se vuelve ligeramente magnético?La deformación en frío induce martensita inducida por tensión-en la austenita metaestable; el efecto es más fuerte en material muy estirado o enrollado y puede eliminarse mediante recocido por solución.