440C vs 440B de acero inoxidable: calificaciones martensíticas de alta enduría

 

¿Cómo difieren sus composiciones?

440b contiene 16-18% de cromo, 0.75-0.95% de carbono y 0.4-0.6% molibdeno . 440 C aumenta el carbono a 0.95-120% y molibdeno a 0.4-0.7%, lo que permite una mayor dureza después del tratamiento térmico.

 

¿Qué ofrece una mejor dureza y resistencia al desgaste?

440c alcanza 58-60 hrc después del tratamiento térmico, más duro que 440B 56-58 HRC. Esto hace que 440C sea más resistente al desgaste, ideal para rodamientos de alta velocidad y herramientas de corte que necesitan mantener bordes afilados.

 

¿Cómo se comparan en resistencia a la corrosión?

Ambos ofrecen resistencia de corrosión moderada similar en ambientes secos, con el cromo que forma una capa de óxido protectora. Se resisten a la óxido en entornos interiores, pero pueden corroerse en humedad o sal, sin diferencias significativas entre ellos.

 

¿Qué pasa con sus propiedades de fabricación?

440B es ligeramente más fácil de mecanizar y pulir que 440c debido a un menor carbono. Ambos requieren un tratamiento térmico cuidadoso (enfriamiento y templado) para evitar la fragilidad, con 440c que necesitan un control de temperatura más estricto.

 

¿Dónde se usan comúnmente 440c y 440b?

440b está en rodamientos de precisión y cuchillas de cuchillo de alta calidad . 440 C encuentra aplicaciones en herramientas de corte industrial, asientos de válvulas y piezas que necesitan máxima resistencia al desgaste bajo fricción.