Aceros inoxidables martensíticos 440A frente a 440C: equilibrio entre dureza y corrosión

 

¿Cuáles son sus composiciones principales y diferencias mecánicas?

440A tiene 0,60-0,75 % C, 16-18 % Cr, 0,75 % máx. Mo-tratable térmicamente a 56 HRC, equilibrando la resistencia al desgaste y la protección básica contra la corrosión. 440C contiene 0,95-1,20 % C, 16-18 % Cr, 0,75 % máx. Mo, alcanza 60 HRC. con carburos densos para una resistencia superior al desgaste pero menor resistencia a la corrosión. Ambos requieren temple + revenido para lograr una dureza total; 440C necesita un templado triple para eliminar la austenita retenida.

¿Cómo se traduce su dureza y resistencia al desgaste en los usos?

El 440A se adapta a herramientas de bajo-desgaste (cuchillos de cocina, tijeras) y cojinetes pequeños-tolera una humedad leve sin oxidación intensa. El 440C es la mejor opción para piezas de alto-desgaste: bisturíes quirúrgicos, pistas de rodamientos de precisión, hojas de sierra industriales-exige retención de bordes. La fragilidad del 440C limita el uso en piezas cargadas-por impacto (por ejemplo, hachas), mientras que el 440A Ofrece una mejor tenacidad para herramientas de corte generales.

¿Cómo se comparan sus resistencias a la corrosión?

440A tiene la mejor resistencia a la corrosión en la familia 440-tolera condiciones interiores secas y exposición ligera al aire libre con mantenimiento. El alto contenido de carbono de 440C altera la película pasiva de cromo-propensa a oxidarse en ambientes húmedos/costeros; los recubrimientos protectores son obligatorios para uso en exteriores. Ninguno de los dos grados funciona en ambientes marinos o químicos.-use 17-4 PH para obtener alta resistencia y mejor resistencia a la corrosión.

¿Cuáles son los consejos críticos para el tratamiento térmico?

Para 440A: Enfriar a 1010-1060°C (aceite), templar a 150-200°C para equilibrar dureza/tenacidad-evitar el sobretemperamiento. Para 440C: Enfriar a 1010-1070°C (aceite), templar triple a 150-200°C para maximizar la dureza y eliminar fragilidad. Templado inmediatamente después del enfriamiento para ambos grados para evitar el agrietamiento por tensión residual.