440A, 440B y 440C: selección del grado martensítico con alto contenido de carbono-adecuado

 

¿Cuáles son los rangos de carbono específicos y el espectro de propiedades resultante de los grados 440A, B y C?
La serie se define por el contenido incremental de carbono:440A (0.60-0.75% C), 440B(0,75-0,95% C), y440C(0,95-1,20 % C). Todos tienen entre 16 y 18% de cromo. Este aumento de carbono permite directamente un mayor volumen de carburos de cromo duros. En consecuencia, la dureza típica máxima aumenta desde aproximadamente 55-57 HRC para 440A, a 56-58 HRC para 440B y hasta 58-60 HRC para 440C. A medida que aumenta la dureza, disminuyen la tenacidad al impacto y la resistencia al desconchado.

¿Cómo debería el modo de falla principal de la aplicación guiar la selección entre estos tres grados?
La selección debe estar impulsada por la amenaza dominante:Por desgaste/abrasión:Elija según la dureza.. 440C es mejor para desgaste extremo (cojinetes, cuchillas de alto-desgaste).. 440B ofrece un buen equilibrio.Para impacto/choque:Priorice la dureza. 440A es mejor para herramientas que podrían caerse o estar sujetas a tensión lateral (destornilladores, algunas tijeras).Para corrosión:Todos tienen una resistencia a la corrosión moderada y similar. Si la principal preocupación es la corrosión, podría ser más apropiado un grado diferente (por ejemplo, 420 para cubiertos). Un bisturí quirúrgico puede usar 440C para retener los bordes, mientras que unas tijeras de podar pueden usar 440A para resistir los golpes.

¿Cuáles son las consideraciones críticas sobre el tratamiento térmico comunes a todos los aceros de la serie 440?
Todos requieren un tratamiento térmico preciso para lograr sus propiedades: austenitizante, templado y revenido. Los grados de carbono más altos requieren temperaturas de austenitización más altas para disolver el mayor volumen de carburo. Todos son extremadamente susceptibles a la descarburación (pérdida de carbono superficial) durante el tratamiento térmico, lo que crea una piel suave. Por lo tanto, se recomienda encarecidamente el tratamiento térmico en atmósfera protectora (vacío o gas controlado) para las dimensiones acabadas. A menudo se utilizan múltiples ciclos de templado para garantizar la estabilidad y transformar la austenita retenida.

En términos de maquinabilidad y rectificabilidad, ¿cómo se comparan?
La maquinabilidad en estado recocido es justa para todos, pero disminuye con un mayor contenido de carbono y carburo.. 440A suele ser el más fácil de mecanizar. Después del endurecimiento, no son mecanizables con herramientas convencionales; El acabado se realiza exclusivamente mediante esmerilado. La capacidad de molienda también se vuelve más desafiante con una mayor dureza. Usar las muelas y técnicas correctas para evitar generar calor excesivo es crucial para evitar el templado o agrietamiento de la pieza terminada.

¿Qué consejo de especificación final le garantiza obtener la calidad y el rendimiento correctos?
Especifique siempre la designación AISI exacta: 440A, 440B o 440C. No especifique simplemente "inoxidable 440", ya que esto puede llevar a recibir el más disponible (a menudo 440C), que puede no ser óptimo. En las órdenes de compra, especifique también la condición requerida (por ejemplo, "Recocido" o "Endurecido y revenido a HRC 58-60"). Para aplicaciones críticas, solicite un certificado de material y considere especificar un grado de refundición de electrodo consumible (como 440C-VAR) para mejorar la pureza y la dureza.