440a vs 440b vs 440c: espectro de dureza de acero martensítico

 

¿Cómo varían sus composiciones químicas?

Los tres contienen 16-18% cromium, que proporciona su resistencia básica a la corrosión . La diferencia clave está en el contenido de carbono: 440a tiene 0.6-0.75% carbono, 440b tiene 0.75-0.95% de carbono y 440c tiene0.95-1.20% carbon .} fósforo y azufre, con 440C a veces con una ligera adición de molibdeno (hasta 0 . 75%) para mejorar la resistencia al desgaste . El aumento del contenido de carbono influye directamente en su capacidad para endurecer durante el tratamiento térmico.

 

¿Cómo difiere su dureza después del tratamiento térmico?

Después de un tratamiento térmico adecuado (enfriamiento y templamiento), 440a logra una dureza de 56-58 HRC, lo que lo convierte en el más suave de los tres . 440 B B alcastra 58-60 hrc, que ofrece un equilibrio de dureza y dureza . 440 c es el más difícil de ser más difícil, con una dureza de 58-62, debido a su altura, se debe a su altura de altura, debido a su altura de {5}. Contenido . Cuanto mayor sea el contenido de carbono, más carburos se forman durante el tratamiento térmico, lo que contribuye al aumento de la dureza, pero también puede reducir la tenacidad si no se templan correctamente .

 

¿Qué pasa con su resistencia a la corrosión?

Los tres tienen una resistencia a la corrosión similar, gracias a su contenido de cromo, que es suficiente para resistir el óxido en el aire seco y los ambientes suaves . Sin embargo, su resistencia de corrosión es menor que la de los Steels austeníticos como 304 o 316. 440 C, con su mayor carbono y posible molibdeno, tiene una resistencia ligeramente mejor corrosión, 440a y 440B en algunas condiciones, pero es la diferencia de molibdeno ligeramente mejor, tiene una resistencia de corrosión. Mínimo . Todos son propensos a picarse en entornos de alto cloruro, por lo que se usan mejor en entornos secos o de baja humedad donde las demandas de corrosión no son extremas .

 

¿Cómo se comparan su resistencia y resistencia al desgaste?

La dureza disminuye a medida que aumenta el contenido de carbono: 440a es el más difícil, lo que hace que sea menos probable que se apague o se fractura bajo el impacto . 440 B ofrece un término medio, equilibrando la resistencia y la resistencia al desgaste . 440 c es el más resistente al desgaste debido a su alta dureza y más abundante abundante, pero también es el más breble y puede ser sujeto a un impacto pesado. 440a adecuado para aplicaciones que necesitan algo de dureza, mientras que 440c es ideal para piezas donde la resistencia al desgaste es crítica y el impacto es mínimo .

 

¿Cuáles son las aplicaciones típicas para cada una?

440A is used in bearing races, surgical instruments, and cutlery where a combination of moderate hardness and toughness is needed. It is also used in valve components that require some corrosion resistance and wear resistance. 440B finds applications in ball bearings, knife blades, and industrial tools that need higher hardness than 440A but more toughness than 440C . 440 C, con su dureza extrema y resistencia al desgaste, se usa en cuchillas de cuchillo de alto rendimiento, bolas de rodamiento, asientos de válvulas y herramientas de medición de precisión donde la resistencia al desgaste a largo plazo es esencial, incluso a costa de cierta dureza .