Acero inoxidable 434 frente a 436: aleaciones mejoradas de molibdeno ferrítico-

 

¿Cuáles son las composiciones químicas, los beneficios compartidos y las aplicaciones comunes del acero inoxidable 434 y 436?
Ambos grados se basan en una estructura ferrítica de 17 % de cromo con la adición de aproximadamente 0,9-1,4 % de molibdeno. El grado 434 (UNS S43400) es la aleación ferrítica básica mejorada con molibdeno. El grado 436 (UNS S43600) tiene una composición base similar pero está más estabilizado con titanio o niobio. El molibdeno en ambos proporciona una resistencia significativamente mejorada a las picaduras y la corrosión de los cloruros (como las sales de las carreteras) en comparación con el 430. Las aplicaciones comunes incluyen molduras exteriores de automóviles (cubiertas de ruedas, brazos de limpiaparabrisas), características arquitectónicas en ambientes moderadamente corrosivos y componentes de electrodomésticos expuestos a la condensación.

¿Cómo mejora la estabilización en 436 su fabricabilidad en comparación con 434?
El titanio o niobio en 436 estabiliza el carbono y el nitrógeno dentro del acero. Durante la soldadura o la exposición a altas-temperaturas, esto evita la formación de carburos de cromo en los límites de los granos, un proceso que puede provocar fragilidad y reducción de la resistencia a la corrosión en la zona afectada por el calor-de grados no estabilizados como el 434. Por lo tanto, el 436 mantiene una mejor ductilidad y tenacidad después de la soldadura, lo que lo hace más adecuado para componentes fabricados donde la integridad de la soldadura es crítica. Para piezas simples, no-soldadas, 434 ofrece el beneficio del molibdeno a un costo potencialmente menor.

¿En qué entornos es más beneficioso el contenido de molibdeno de estos grados?
El molibdeno es más beneficioso en entornos donde las picaduras inducidas por cloruro-son un riesgo. Esto incluye atmósferas urbanas e industriales con contaminación, áreas costeras con niebla salina y aplicaciones que involucran sales descongelantes (por ejemplo, molduras de automóviles). El molibdeno fortalece la capa pasiva de óxido, haciéndola más resistente a la degradación. Si bien no son tan resistentes a la corrosión-como el 316, los grados 434 y 436 proporcionan un término medio-rentable entre el 430 y los grados austeníticos más caros para muchas aplicaciones exteriores no-marinas.

¿Cuáles son las características de conformado y soldadura de estos grados ferríticos?
Ambos grados tienen buena conformabilidad, típica de los aceros inoxidables ferríticos, y pueden doblarse, estamparse y trefilarse. Sin embargo, como ocurre con todos los ferríticos, son susceptibles a fragilizarse si se mantienen a altas temperaturas durante demasiado tiempo. La soldadura requiere un control cuidadoso de la entrada de calor para minimizar el crecimiento de granos en la zona afectada por el calor-. El 436 estabilizado es más indulgente a este respecto. Se recomienda utilizar gas de protección adecuado y, en algunos casos, metales de aportación estabilizados para obtener una calidad de soldadura y una resistencia a la corrosión óptimas.

Como diseñador, ¿cuál es el factor decisivo final entre elegir 434 o 436?
La decisión depende del proceso de fabricación.Si el componente será soldado, elegir436. Su estabilización garantiza que las uniones soldadas conserven una buena resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas.Si el componente se fabrica únicamente cortando y formando (sin soldadura), 434proporciona molibdeno-resistencia a la corrosión mejorada a un costo menor. Combine siempre esta decisión con una evaluación realista del entorno de servicio para garantizar que el grado elegido proporcione suficiente durabilidad.