Aceros inoxidables ferríticos 434 frente a 436: molibdeno-resistencia a la corrosión reforzada frente a estabilizada

 

¿Cuáles son sus composiciones principales y diferencias clave de interpretación?

434 contiene entre 16 y 18 % Cr, entre 0,75 y 1,25 % Mo, ≤0,12 % C. El molibdeno aumenta la resistencia a las picaduras en ambientes con cloruro suave (p. ej., aire costero húmedo), con una resistencia a la tracción de ~450 MPa.436 presenta entre 16 y 18 % Cr, 0,75 y 1,25 % Mo, 0,10 y 0,30 % Nb/Ti ≤0,12 % C. La estabilización previene la corrosión intergranular después de la soldadura, lo que lo hace adecuado para conjuntos soldados como intercambiadores de calor. Ambos no contienen níquel-y cuestan entre un 20 y un 30 % menos que el 316L.

¿Cómo se comportan sus resistencias a la corrosión en entornos-del mundo real?

434 resiste el óxido en ambientes interiores secos y humedad costera suave (p. ej., artefactos de iluminación exteriores en áreas costeras del interior), pero se corroe con niebla salina. La estabilización de 436 preserva la resistencia a la corrosión en juntas soldadas, lo que lo hace viable para pequeños intercambiadores de calor soldados y tanques de calentadores de agua (tolera la condensación ocasional).

¿En qué aplicaciones se prefiere un grado sobre el otro?

Elija 434 para piezas no-soldadas: molduras de automóviles, paneles de electrodomésticos y marcos de muebles de exterior en ambientes templados y húmedos. Opte por 436 para ensamblajes soldados: pequeños tubos intercambiadores de calor, componentes de sistemas de escape y tuberías de agua de baja-presión.

¿Cuáles son las compensaciones-de costo y fabricación?

El 436 cuesta entre un 8 % y un 12 % más que el 434 (las adiciones de estabilizador aumentan el gasto), por lo que solo se usa para aplicaciones soldadas. El 434 tiene una mejor formabilidad que el 436, mientras que el 436 ofrece una soldabilidad superior (no se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura).

¿Cuáles son las limitaciones y directrices clave?

Ninguno de los grados iguala la resistencia al cloruro del 316L.-Actualice a 316L para entornos marinos o con alto contenido-de cloruro. Evite la exposición prolongada a temperaturas superiores a 600 °C (ambos grados se volverán quebradizos). Priorice el 434 para piezas no-soldadas y con corrosión leve-; seleccione 436 para conjuntos soldados de baja-corrosión.