416 vs 420 acero inoxidable: martensítico para mecanizado y retención de bordes

 

¿Cómo difieren sus composiciones químicas?

416 contiene 12-14% cromium, 0. 15% max carbono, y agregó azufre (0. 15-0. 35%) para la maquinabilidad. 42 0 tiene 12-14% cromium, 0. 15-0. 4% de carbono (más alto que 416), sin azufre, mejoramiento.

 

¿Cuál es mejor para el mecanizado?

416 es mucho más maquinable debido a su contenido de azufre, con una excelente formación de chips y un desgaste de herramientas reducido. 420 es más difícil de mecanizar, pero puede estar molido a bordes afilados, lo que lo hace mejor para las herramientas de corte.

 

¿Cómo se comparan en dureza y fuerza?

420, cuando se tratan térmicamente, llega a 50-55 HRC, más difícil que 416 25-36 HRC. 420 también tiene mayor resistencia a la tracción (650-1000 MPA) que 416 (650-1000 MPA, pero con menor dureza).

 

¿Cuáles son sus propiedades de resistencia a la corrosión?

Ambos ofrecen resistencia a la corrosión moderada en ambientes secos, con 420 que funcionan ligeramente mejor debido a su mayor carbono y falta de azufre. Ninguno de los dos es adecuado para entornos altamente corrosivos o marinos.

 

¿Cuáles son sus aplicaciones típicas?

416 se usa en sujetadores, engranajes y piezas mecanizadas con precisión. 420 se encuentra en cuchillas de cuchillo, instrumentos quirúrgicos y componentes de la válvula donde la dureza y la retención de borde son críticos.