Acero inoxidable 316: molibdeno-grado añadido resistente a la corrosión-

El acero inoxidable 316 es el grado austenítico que contiene molibdeno-basado en el sistema 18-8 de cromo-níquel. La diferencia definitoria con respecto al 304 es la adición de 2,00 a 3,00 % de molibdeno, que fortalece la película pasiva y hace que el grado sea notablemente más resistente a la corrosión por picaduras y grietas en entornos de iones de cloruro. Como resultado, 316 es la selección estándar para hardware marino, equipos de procesos químicos y plantas de procesamiento de alimentos donde 304 estaría en riesgo de ataque localizado.

Composición química (ASTM A240, % en peso)

Elemento	Requisito
Carbón	0,08 máx.
Silicio	1,00 máximo
Manganeso	2.00 máximo
Fósforo	0,045 máx.
Azufre	0,030 máx.
Cromo	16.00 - 18.00
Níquel	10.00 - 14.00
Molibdeno	2.00 - 3.00

Propiedades mecánicas y temperatura de servicio.

Para placas en estado recocido{0}}en solución, la norma ASTM A240 requiere una resistencia a la tracción mínima de 515 MPa, un límite elástico mínimo de 205 MPa y un alargamiento mínimo del 40 %; la dureza Brinell recocida suele ser de 217 HB máx. El grado conserva buena tenacidad hasta temperaturas criogénicas (aproximadamente -196 grados C) y puede usarse en servicio continuo hasta aproximadamente 870 grados C, donde gobierna la resistencia a la oxidación.

Propiedad	Valor mínimo
Resistencia a la tracción	515MPa
Fuerza de producción (compensación del 0,2%)	205MPa
Alargamiento	40%
Dureza	217 HB máx.

Cómo el molibdeno mejora la resistencia a la corrosión

El molibdeno enriquece la película de óxido pasiva y suprime la iniciación y el crecimiento de picaduras metaestables en soluciones de cloruro. La mejora se expresa mediante el número equivalente de resistencia a las picaduras, PREN=Cr + 3.3Mo + 16N, que para 316 es aproximadamente 24-26 frente a aproximadamente 18-20 para 304. El resultado práctico es que 316 tolera concentraciones y temperaturas de cloruro más altas antes de que se inicie la corrosión por picaduras y grietas.

Variantes de grado

La familia incluye la variante de bajo-carbono 316L (UNS S31603, carbono 0,030 % máximo) para construcción soldada, y la variante de alto-carbono 316H (UNS S31609, carbono 0,04-0,10%) para resistencia a temperaturas elevadas. Designaciones equivalentes: JIS SUS316, EN 1.4401 (X5CrNiMo17-12-2), GB 06Cr17Ni12Mo2.

Aplicaciones típicas

Las aplicaciones típicas incluyen componentes marinos y equipos de plataformas marinas, reactores químicos y tuberías de proceso que contienen cloruro-, intercambiadores de calor y condensadores, equipos de procesamiento de alimentos y bebidas, componentes de plantas desalinizadoras, componentes de dispositivos médicos (la variante 316L baja en carbono) y estructuras arquitectónicas costeras.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la diferencia principal entre 316 y 304?R1: El contenido de molibdeno. 316 contiene entre 2,00 y 3,00 % de molibdeno, lo que aumenta la resistencia a las picaduras (PREN aproximadamente entre 24 y 26) muy por encima de la del 304, y el 316 también tiene un rango de níquel más alto, entre 10,00 y 14,00 %.

P2: ¿Se puede utilizar el 316 en agua de mar?A2: Se usa ampliamente en ambientes marinos y puede servir en servicios de agua de mar ambiental con un diseño apropiado; para servicios de agua de mar cálida, estancada o con muchas grietas, se deben evaluar grados de aleaciones más altas-.

P3: ¿Por qué el 316 es más caro que el 304?R3: El principal factor de costo es el contenido de aleación: 2,00-3,00 % de molibdeno más un rango más alto de níquel (10,00-14,00 % versus 8,00-10,50 % para 304) aumentan el costo de la materia prima.

P4: ¿El 316 es adecuado para servicios de baja-temperatura?R4: Sí, la estructura austenítica mantiene una alta tenacidad al impacto hasta aproximadamente -196 grados C, lo que hace que el 316 sea adecuado para equipos de almacenamiento y manipulación criogénicos cuando la soldadura se controla para mantener la solidez.

P5: ¿Cómo se repara una superficie de 316 corroída localmente?R5: El área afectada se pule hasta obtener metal sano, se suelda-con relleno compatible o de molibdeno-con bajo contenido de carbono-como ER316L, se recubre y se pasiva para restaurar la película protectora de óxido.