Aceros inoxidables austeníticos 304 frente a 316: resistencia a la corrosión de grado general-frente a marino-

 

¿Cuáles son sus composiciones principales y diferencias clave de interpretación?

304 contiene entre 18 y 20 % de Cr, entre 8 y 10,5 % de Ni, menos o igual a 0,08 % de C y nada de molibdeno. Tiene una resistencia a la tracción de ~515 MPa, excelente conformabilidad y buena resistencia a la corrosión atmosférica y química suave. 316 agrega entre 2 y 3 % de molibdeno a la química base de 304, con 16 a 18 % de Cr, 10 a 14 % de Ni, menos o igual a 0,08 % de C. El molibdeno aumenta su número equivalente de resistencia a las picaduras (PREN) a ~31, en comparación con PREN de 304 de ~19, lo que mejora drásticamente la resistencia a la corrosión por cloruro. Ambos grados no son magnéticos en estado recocido y se vuelven ligeramente magnéticos después del trabajo en frío.

¿Cómo se comportan sus resistencias a la corrosión en entornos-del mundo real?

304 es ideal para interiores secos, exteriores interiores y entornos con productos químicos suaves: utensilios de cocina, molduras arquitectónicas, equipos de procesamiento de alimentos (alimentos no-salados) y tuberías de agua dulce. Se oxida en entornos costeros o marinos debido a las picaduras de cloruro.316 domina las aplicaciones marinas, costeras y de procesamiento químico: intercambiadores de calor de agua de mar, hardware de plataformas marinas, equipos de acuicultura de agua salada y tanques de fabricación de productos farmacéuticos. Resiste la corrosión por picaduras y grietas en agua de mar a 50 grados durante años. En ambientes ácidos (por ejemplo, ácido sulfúrico diluido), el 316 también supera al 304, aunque ninguno de los grados es adecuado para ácidos concentrados.

¿Cuáles son los ámbitos de aplicación típicos para cada grado?

304 es la opción predeterminada para usos no-corrosivos y sensibles al costo-: fregaderos de acero inoxidable, piezas de electrodomésticos, pasamanos en edificios interiores y molduras de automóviles. 316 se especifica para aplicaciones donde la exposición al cloruro es inevitable: herrajes marinos (pernos, soportes), componentes de puentes costeros, escaleras para piscinas y tuberías de procesamiento químico que manejan fluidos-que contienen cloruro.

¿Cuáles son las compensaciones-de costo y fabricación entre 304 y 316?

El 316 cuesta entre un 20% y un 30% más que el 304 debido a su contenido de molibdeno, lo que lo convierte en una opción premium solo cuando se requiere resistencia a la corrosión por cloruro. El 304 tiene una conformabilidad y soldabilidad ligeramente mejores que el 316, con tasas de endurecimiento por trabajo-más bajas durante el conformado en frío (por ejemplo, embutición profunda en lavabos). Ambos grados se pueden soldar con metales de aportación estándar (308 para 304, 316 para 316), pero las soldaduras 316 requieren decapado posterior a la soldadura para restaurar la resistencia a la corrosión en entornos hostiles.

¿Cuáles son las limitaciones clave y las pautas de selección?

El 304 nunca debe usarse en ambientes marinos, costeros o con alto-cloruro-actualice a 316 para evitar picaduras y oxidación prematuras. El 316 no es inmune a la corrosión en condiciones extremas (p. ej., salmueras concentradas calientes)-para estos escenarios, elija grados súper austeníticos (p. ej., 254SMO) o dúplex (p. ej., 2205). Al seleccionar entre los dos, priorice el 304 por su costo. y uso general; seleccione 316 para exposición al cloruro o resistencia química suave.